El aumento de los costos del carburo y las dificultades de suministro han presionado a los fabricantes de herramientas de mecanizado y componentes de precisión desde hace algún tiempo. Cuando el carburo se vuelve más caro y la disponibilidad es crítica, cada blank, cada ciclo de rectificado y cada hora de máquina impactan más en los costos de producción. Por ello, para muchas empresas, el enfoque se desplaza de la mera producción a los costos de cada herramienta vendible. Son decisivos los ciclos de producción más cortos, la eliminación controlada de material, menos desperdicio y retrabajo, una mayor utilización de la máquina y un mejor aprovechamiento de las instalaciones existentes.
ANCA apoya este enfoque con nuevas opciones para máquinas de rectificado CNC, innovaciones de software, el paquete de aplicaciones "Performance+" con optimización de avance, control de procesos, sistemas de medición avanzados, automatización y competencia en aplicaciones. El objetivo: transformar de manera más eficiente el carburo, el tiempo de máquina y el esfuerzo del operador en herramientas de precisión terminadas.
"Los costos más altos de carburo y la incertidumbre en la disponibilidad de materias primas hacen que el rectificado controlado y eficiente sea más importante", dice Martin Winterstein, director general de ANCA Europe. "Con nuestro software de rectificado actual ToolRoom RN35 y la optimización de la velocidad de avance, utilizamos datos de proceso para optimizar los avances, hacer que la eliminación de material sea más uniforme y reducir los tiempos de ciclo. Para nuestros clientes, esto tiene un impacto directo en los costos por herramienta fabricada."
Más rendimiento de los recursos de producción disponibles.
Un enfoque principal es la reducción del tiempo de ciclo. Cuando el espacio, la mano de obra o los recursos de inversión son limitados, los fabricantes deben obtener más producción de las máquinas que ya están en producción. El programa Performance+ de ANCA comienza con un análisis de referencia del proceso del cliente. Sobre esta base, los expertos en aplicaciones de ANCA identifican potenciales de optimización con nuevas funciones del software de rectificado ToolRoom RN35. La función de optimización de avance permite tiempos de ciclo más cortos al mismo tiempo que optimiza el proceso. Las recomendaciones también pueden incluir ajustes en la configuración del software, la estrategia de rectificado, la hardware o el material consumible, así como capacitación para los operadores. Si se implementan las recomendaciones, Performance+ garantiza una reducción del tiempo de ciclo de al menos el 10%. En proyectos documentados, también se han alcanzado valores significativamente más altos.
Además de tiempos de ciclo más cortos, la optimización del avance puede ayudar a mantener condiciones de rectificado más estables, ya que se reducen las fluctuaciones innecesarias del proceso. En proyectos con clientes, esto puede contribuir a un mejor control del avance, menor carga del husillo y menos desgastes de las muelas. Esto apoya un mayor rendimiento de la máquina, tiempos de entrega más cortos y costos de producción más bajos, sin necesidad de adquirir máquinas adicionales.
Reducir el desecho y lograr una buena parte desde el principio.
Cuando el carburo es caro, la influencia de los rectificados de prueba, el retrabajo y el desecho sobre los costos aumenta. El camino rápido hacia la pieza buena se convierte así en un componente importante del control de costos. ANCA apoya esto a través de simulación, medición y compensación automática. CIM3D verifica las trayectorias de rectificado y posibles colisiones antes de que se rectifique una herramienta. ToolRoom RN35 apoya la programación y el control de procesos.
La medición y compensación integradas con LaserUltra, la compensación de desalineación de herramientas (compensación de redondeo), el sensor de medición y la cámara iView ayudan en la configuración y permiten la producción en serie sin intervenciones. Estas tecnologías también ayudan a garantizar la precisión y la repetibilidad a lo largo de los lotes.
"Producción de First-Tool-Right es una palanca de costos práctica", dice Winterstein. "Cuando un fabricante reduce los desbastes de prueba, evita retrabajos y estabiliza el proceso, no solo ahorra horas de máquina. También ahorra carburo y tiempo de trabajo, y gana seguridad en las entregas."
Rectificado: el valor del carburo de tungsteno a lo largo de todo el ciclo de vida de la herramienta.
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La preparación de herramientas usadas es una respuesta directa a la presión de costos y a los problemas de disponibilidad de carburo, ya que prolonga la vida útil de las herramientas de carburo existentes. Si se restauran correctamente la geometría y el recubrimiento, se puede multiplicar la vida útil de las herramientas y, al mismo tiempo, reducir los costos efectivos de carburo por corte.
Dependiendo del tipo de herramienta, geometría y aplicación, un afilado típico puede costar entre el 30 y el 40% de una herramienta nueva y, al mismo tiempo, proporcionar alrededor del 85 al 95% del rendimiento original de la herramienta, siempre que la geometría y el recubrimiento se restauren adecuadamente. A lo largo de varios ciclos de afilado, a menudo hasta tres por herramienta, se pueden reducir los costos del ciclo de vida en hasta un 70% y disminuir el uso de carburo.
ANCA apoya el afilado posterior a través de módulos de software especiales, flujos de trabajo basados en RFID, identificación de herramientas y manejo automatizado. La gestión dinámica de herramientas basada en RFID vincula cada portaherramientas con el archivo de herramienta correspondiente, el ciclo de afilado, el portaherramientas y el paquete de discos. Esto permite que las herramientas se carguen en un orden diferente, reduce el esfuerzo manual de configuración y posibilita el afilado automático de lotes mixtos. Diferentes herramientas y prioridades se pueden procesar en un flujo de trabajo común. En combinación con lógica de software automatizada o automatización de procesos (ANCA Scripting), cada herramienta escaneada puede activar las instrucciones de afilado correctas y la secuencia de manejo adecuada con una intervención mínima del operador. Esto hace que el proceso de afilado posterior sea más rastreable y repetible.
Flexibilidad como factor de costos y competitividad
Los precios volátiles del carburo y los patrones de pedidos cambiantes también aumentan la presión para evitar la sobreproducción y altos niveles de inventario. Los fabricantes deben manejar lotes más pequeños, pedidos urgentes y una gama más amplia de tipos de herramientas sin aumentar las pérdidas por preparación.
ANCA apoya esto con máquinas y software para herramientas de vástago, plaquitas intercambiables, herramientas de perfil, herramientas especiales y componentes de precisión. Paquetes de software específicos como InsertsPRO para el afilado de plaquitas intercambiables ajustan el flujo de trabajo de programación a la aplicación. Esta flexibilidad ayuda a los fabricantes a utilizar el equipo existente para un espectro de aplicaciones más amplio, incluyendo herramientas estándar y especiales, plaquitas intercambiables y componentes de precisión. Al mismo tiempo, disminuye la necesidad de reservar máquinas de forma permanente para tareas de producción muy limitadas.
Mejorar la utilización de la máquina y la estabilidad del proceso
La utilización de las máquinas sigue siendo un factor central para los costos por herramienta fabricada. Cada parada, cada intervención manual y cada ajuste no planificado reducen la producción, lo cual es especialmente molesto cuando los costos laborales y de material ya son críticos.
Las tecnologías ANCA como la medición en proceso, la compensación automática cerrada (AutoComp), el control de temperatura del motor, el afilado automático de herramientas, el equilibrado de discos, los cargadores robóticos y la automatización de paletas reducen los tiempos de inactividad y estabilizan la producción.
El ecosistema AIMS complementa el control digital de flujos de trabajo, la conexión de almacenes, el transporte autónomo de palets, las instrucciones de proceso y la transparencia en la producción. Las aplicaciones de referencia mostraron 19 días de operación autónoma no supervisada, un aumento de productividad de más del 30% en comparación con un punto de referencia manual y hasta un 60% de ahorro de trabajo por máquina.
Para los fabricantes, estos resultados son relevantes porque abordan simultáneamente la utilización de máquinas y el empleo de mano de obra. La automatización también puede aliviar a los operadores calificados: pueden concentrarse más en el control de procesos, la programación y la calidad, en lugar de realizar tareas repetitivas de manejo.
Eficiencia integrada en lugar de una única actualización.
El enfoque de ANCA no se basa en un producto aislado o en una única función. Conecta la capacidad de las máquinas, el software, la medición, la automatización, el análisis de procesos y la formación.
La máquina proporciona la plataforma de rectificado. El software apoya la programación y el control de avance. Las tecnologías de medición y compensación aseguran la calidad. La automatización mejora la utilización y la estabilidad del flujo de trabajo. Performance+ complementa un método estructurado para analizar procesos e identificar mejoras concretas.
Para los fabricantes de herramientas y de componentes de precisión que enfrentan presión de costos de carburo, este enfoque integrado puede reducir el desperdicio, acortar los tiempos de ciclo, aumentar la flexibilidad y hacer un mejor uso de las instalaciones ya instaladas.
"Los clientes buscan medidas que se puedan implementar en su entorno de producción existente", dice Winterstein. "La optimización del avance se centra directamente en el ciclo de rectificado, mientras que el rectificado posterior prolonga el valor de la herramienta de carburo a lo largo de su ciclo de vida. Junto con la medición y la automatización, son pasos prácticos para reducir los costos por herramienta fabricada."
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