Rastuće cijene tvrdog metala i problemi s isporukom već neko vrijeme pritisnuo su proizvođače alata za obradu i preciznih komponenti. Kada tvrd metal postane skuplji i dostupnost postane kritična, svaki poluproizvod, svaki ciklus brušenja i svaka radna satnica snažnije utječu na proizvodne troškove. Za mnoge tvrtke fokus se stoga premješta s pukog izlaza na troškove svakog prodajnog alata. Ključni su kraći ciklusi, kontrolirano trošenje materijala, manje otpada i dorade, veće opterećenje strojeva te bolje iskorištavanje postojećih postrojenja.
ANCA podržava ovaj pristup novim opcijama za CNC brusilice, softverskim inovacijama, paketom aplikacija „Performance+“ s optimizacijom brzine pomaka, kontrolom procesa, proširenim mjernim sustavima, automatizacijom i stručnosti u primjeni. Cilj: učinkovitije pretvoriti karbid, vrijeme rada stroja i angažman operatera u gotove precizne alate.
„Viši troškovi tvrdog metala i nesigurnost u dostupnosti sirovina čine kontrolirano, učinkovito brušenje važnijim“, kaže Martin Winterstein, direktor ANCA Europe. „S našim trenutnim softverom za brušenje ToolRoom RN35 i optimizacijom brzine feeda koristimo procesne podatke kako bismo optimizirali pomake, učinili uklanjanje materijala ravnomjernijim i smanjili vrijeme ciklusa. To izravno utječe na troškove po proizvedenom alatu za naše kupce.“
Više proizvodnje iz postojećih proizvodnih sredstava
Jedna od glavnih točaka je smanjenje ciklusa vremena. Kada su prostori, radna snaga ili investicijska sredstva ograničeni, proizvođači moraju postići veću proizvodnju iz strojeva koji su već u proizvodnji. Performance+ program tvrtke ANCA započinje analizom osnovnog procesa kupca. Na temelju toga, stručnjaci za primjenu iz ANCA-e utvrđuju potencijale za optimizaciju s novim funkcijama softvera za brušenje ToolRoom RN35. Funkcija optimizacije pomaka omogućuje kraće cikluse vremena uz istovremenu optimizaciju procesa. Preporuke mogu uključivati i postavke softvera, strategiju brušenja, prilagodbe hardvera ili potrošnog materijala, kao i obuke operatera. Ako se preporuke provedu, Performance+ jamči smanjenje ciklusa vremena od najmanje 10 %. U dokumentiranim projektima već su postignute i znatno veće vrijednosti.
Osim kraćih ciklusnih vremena, optimizacija pomaka može podržati stabilnije uvjete brušenja, jer se smanjuju nepotrebne procesne oscilacije. U projektima za kupce to može doprinijeti boljoj kontroli pomaka, manjem opterećenju vretena i manje oštećenjima diskova. To podržava veću učinkovitost strojeva, kraće vrijeme obrade i niže troškove proizvodnje, bez nužne nabave dodatnih strojeva.
Smanjiti otpad i odmah postići dobar dio.
Kada je tvrdometal skup, utjecaj probnog brušenja, dorade i otpada na troškove raste. Brzi put do dobrog dijela postaje važan sastavni dio kontrole troškova. ANCA to podržava simulacijom, mjerenjem i automatskom kompenzacijom. CIM3D provjerava putanje brušenja i moguće sudare prije nego što se alat izbrusi. ToolRoom RN35 podržava programiranje i kontrolu procesa.
Integrirano mjerenje i kompenzacija s LaserUltra, kompenzacija odstupanja alata (Rundlaufkompensation), mjerni sondi i iView kamera pomažu pri postavljanju i omogućuju serijsku proizvodnju bez intervencija. Ove tehnologije također pomažu u osiguravanju točnosti i ponovljivosti kroz serije.
„Proizvodnja s pravim alatom od početka je praktična poluga za smanjenje troškova“, kaže Winterstein. „Ako proizvođač smanji testne rezove, izbjegne doradu i stabilizira proces, ne štedi samo sate rada strojeva. Također štedi i tvrdog metala te radno vrijeme i dobiva sigurnost isporuke.“
Ponovno brušenje: vrijednost tvrdog metala tijekom cijelog životnog ciklusa alata
produžiti
Obrada korištenih alata izravni je odgovor na pritisak troškova i probleme dostupnosti tvrdog metala, jer produžava vijek trajanja postojećih tvrdometalnih alata. Ako se geometrija i premaz ispravno obnove, vijek trajanja alata može se višestruko povećati, a istovremeno smanjiti učinkoviti troškovi tvrdog metala po reznoj ivici.
Ovisno o vrsti alata, geometriji i primjeni, tipični ponovni brušenje može koštati oko 30 do 40% nove alate, a istovremeno pružiti oko 85 do 95% izvorne performanse alata, pod uvjetom da se geometrija i premaz pravilno obnove. Kroz nekoliko ciklusa ponovnog brušenja, često do tri po alatu, mogu se smanjiti troškovi životnog ciklusa do 70% i smanjiti upotreba tvrdog metala.
ANCA podržava ponovno brušenje putem specijaliziranih softverskih modula, RFID podržanih radnih tokova, identifikacije alata i automatizirane obrade. RFID-bazirano dinamičko upravljanje alatima povezuje svaki nosač alata s odgovarajućom datotekom alata, ciklusom brušenja, steznom čeljusti i paketom diskova. Alati se mogu učitavati u različitim redoslijedima, ručni napor za pripremu se smanjuje, a automatsko ponovo brušenje mješovitih serija postaje moguće. Različiti alati i prioriteti mogu se obraditi u zajedničkom radnom toku. U kombinaciji s automatiziranom softverskom logikom ili procesnom automatizacijom (ANCA Scripting), svaki skenirani alat može uz minimalnu intervenciju operatera pokrenuti ispravne upute za brušenje i odgovarajuću sekvencu obrade. To čini proces ponovnog brušenja bolje praćenim i ponovljivim.
Fleksibilnost kao faktor troškova i konkurentnosti
Nestabilne cijene tvrdih metala i promijenjeni obrasci narudžbi također povećavaju pritisak na izbjegavanje prekomjerne proizvodnje i visokih zaliha. Proizvođači moraju upravljati manjim serijama, hitnim narudžbama i širim spektrom vrsta alata, bez povećanja gubitaka pri preuređivanju.
ANCA to podržava s mašinama i softverom za rezne alate, zamjenjive rezne ploče, profilne alate, posebne alate i precizne komponente. Posebni softverski paketi poput InsertsPRO za brušenje zamjenjivih reznih ploča usmjeravaju radni tok programiranja prema primjeni. Ova fleksibilnost pomaže proizvođačima da iskoriste postojeću opremu za širi spektar primjena, uključujući standardne i posebne alate, zamjenjive rezne ploče i precizne komponente. Istovremeno se smanjuje potreba za trajnim rezerviranjem mašina za usko definirane proizvodne zadatke.
Poboljšanje iskorištenosti strojeva i stabilnosti procesa
Iskorištenost strojeva ostaje središnji faktor za troškove po proizvedenom alatu. Svako zastoja, svaki ručni zahvat i svaka neplanirana prilagodba smanjuju proizvodnju – što je posebno frustrirajuće kada su troškovi rada i materijala ionako kritični.
ANCA tehnologije poput mjerenja u procesu, zatvorene automatske kompenzacije (AutoComp), kontrole temperature motora, automatskog oblikovanja alata, balansiranja diskova, robotskih utovarivača i automatizacije paleta smanjuju vrijeme neaktivnosti i stabiliziraju proizvodnju.
AIMS ekosustav nadopunjuje digitalno upravljanje radnim procesima, povezivanje skladišta, autonomni prijenos paleta, procesne upute i transparentnost proizvodnje. Referentne aplikacije pokazale su 19 dana neovisnog autonomnog rada, povećanje produktivnosti od više od 30% u odnosu na ručnu referentnu vrijednost i do 60% uštede rada po stroju.
Za proizvođače su ovi rezultati relevantni jer se istovremeno bave opterećenjem mašina i angažmanom radne snage. Automatizacija također može olakšati kvalificiranim operaterima: mogu se više fokusirati na kontrolu procesa, programiranje i kvalitetu, umjesto da izvode repetitivne zadatke rukovanja.
Integrirana učinkovitost umjesto pojedinačnog nadogradnje
Pristup ANCA-e ne temelji se na izoliranom proizvodu ili jednoj funkciji. Povezuje sposobnosti strojeva, softver, mjerenje, automatizaciju, analizu procesa i obuku.
Stroj pruža platformu za brušenje. Softver podržava programiranje i kontrolu pomaka. Tehnologije mjerenja i kompenzacije osiguravaju kvalitetu. Automatizacija poboljšava iskorištenje i stabilnost radnog toka. Performance+ dopunjuje strukturiranu metodu za analizu procesa i identifikaciju konkretnih poboljšanja.
Za proizvođače alata i proizvođače preciznih komponenti koji su pod pritiskom troškova tvrdog metala, ovaj integrirani pristup može smanjiti otpada, skratiti cikluse, povećati fleksibilnost i bolje iskoristiti već instalirane sustave.
„Kupci traže mjere koje se mogu implementirati u njihovom postojećem proizvodnom okruženju“, kaže Winterstein. „Optimizacija pomaka direktno se bavi ciklusom brušenja, dok ponovno brušenje produžava vrijednost alata od tvrdog metala kroz njegov životni ciklus. Zajedno s mjerenjem i automatizacijom, to su praktični koraci za smanjenje troškova po proizvedenom alatu.“
Kontakt:
