L'aumento dei costi del carburo e le difficoltà di fornitura stanno mettendo sotto pressione i produttori di utensili da taglio e componenti di precisione da un po' di tempo. Quando il carburo diventa più costoso e la disponibilità è critica, ogni semilavorato, ogni ciclo di rettifica e ogni ora macchina incidono maggiormente sui costi di produzione. Per molte aziende, quindi, il focus si sposta dalla semplice produzione alla gestione dei costi di ogni utensile vendibile. Sono decisivi tempi di ciclo più brevi, un controllo del prelievo di materiale, meno scarti e rifacimenti, un maggiore utilizzo delle macchine e un miglior sfruttamento degli impianti esistenti.
ANCA supporta questo approccio con nuove opzioni per le macchine di rettifica CNC, innovazioni software, il pacchetto applicativo "Performance+" con ottimizzazione della velocità di avanzamento, controllo dei processi, sistemi di misurazione avanzati, automazione e competenza applicativa. L'obiettivo: trasformare in modo più efficiente il carburo, il tempo macchina e l'impiego dell'operatore in strumenti di precisione finiti.
„I costi più elevati dei metalli duro e l'incertezza nella disponibilità delle materie prime rendono importante una rettifica controllata ed efficiente“, afferma Martin Winterstein, amministratore delegato di ANCA Europe. „Con il nostro attuale software di rettifica ToolRoom RN35 e l'ottimizzazione della velocità di avanzamento, utilizziamo i dati di processo per ottimizzare gli avanzamenti, rendere l'asportazione del materiale più uniforme e ridurre i tempi di ciclo. Per i nostri clienti, questo si traduce direttamente in costi per utensilo prodotto.“
Maggiore produzione dalle risorse produttive esistenti
Un punto focale è la riduzione del tempo di ciclo. Quando lo spazio di installazione, la forza lavoro o i mezzi di investimento sono limitati, i produttori devono ottenere una maggiore produzione dalle macchine già in produzione. Il programma Performance+ di ANCA inizia con un'analisi di base del processo del cliente. Sulla base di questo, gli esperti applicativi di ANCA identificano potenziali di ottimizzazione con le nuove funzionalità del software di rettifica ToolRoom RN35. La funzione di ottimizzazione dell'avanzamento consente tempi di ciclo più brevi, ottimizzando al contempo il processo. Le raccomandazioni possono includere anche impostazioni software, strategie di rettifica, adattamenti hardware o di materiali di consumo, nonché formazione degli operatori. Se le raccomandazioni vengono attuate, Performance+ garantisce una riduzione del tempo di ciclo di almeno il 10%. In progetti documentati sono stati già raggiunti valori significativamente più elevati.
Oltre a tempi di ciclo più brevi, l'ottimizzazione dell'avanzamento può supportare condizioni di rettifica più stabili, poiché vengono ridotte le fluttuazioni di processo non necessarie. Nei progetti dei clienti, ciò può contribuire a un migliore controllo dell'avanzamento, a un carico della mandrino inferiore e a minori rotture dei dischi. Questo supporta una maggiore produttività delle macchine, tempi di attraversamento più brevi e costi di produzione inferiori, senza necessariamente dover acquisire macchine aggiuntive.
Ridurre gli scarti e ottenere subito una buona parte.
Quando il carburo è costoso, l'influenza delle rettifiche di prova, delle lavorazioni successive e degli scarti sui costi aumenta. Il percorso rapido verso il pezzo buono diventa quindi una componente importante del controllo dei costi. ANCA supporta questo attraverso simulazione, misurazione e compensazione automatica. CIM3D verifica i percorsi di rettifica e le possibili collisioni prima che uno strumento venga rettificato. ToolRoom RN35 supporta la programmazione e il controllo del processo.
La misurazione e la compensazione integrate con LaserUltra, la compensazione dell'errore di runout degli utensili, il tastatore di misura e la telecamera iView aiutano nell'impostazione e consentono la produzione in serie senza interventi. Queste tecnologie aiutano anche a garantire la precisione e la ripetibilità tra i lotti.
„La produzione First-Tool-Right è un leva pratica per i costi“, afferma Winterstein. „Quando un produttore riduce le lavorazioni di prova, evita il lavoro di rifinitura e stabilizza il processo, non solo risparmia ore macchina. Risparmia anche metallo duro e tempo di lavoro, guadagnando sicurezza nelle consegne.“
Rifilatura: mantenere il valore del carburo di tungsteno durante l'intero ciclo di vita dell'utensile.
estendere
La preparazione degli utensili usati è una risposta diretta alla pressione dei costi e ai problemi di disponibilità del carburo, poiché prolunga la vita utile degli utensili in carburo esistenti. Se la geometria e il rivestimento vengono ripristinati correttamente, la vita utile degli utensili può essere moltiplicata e allo stesso tempo i costi effettivi del carburo per taglio possono essere ridotti.
A seconda del tipo di utensile, della geometria e dell'applicazione, un tipico riaffilatura può costare circa il 30-40% di un nuovo utensile e fornire contemporaneamente circa l'85-95% delle prestazioni originali dell'utensile, a condizione che la geometria e il rivestimento vengano ripristinati correttamente. Attraverso diversi cicli di riaffilatura, spesso fino a tre per utensile, è possibile ridurre i costi del ciclo di vita fino al 70% e diminuire l'uso di carburo.
ANCA supporta il riaffilamento attraverso moduli software speciali, flussi di lavoro basati su RFID, identificazione degli utensili e manipolazione automatizzata. La gestione degli utensili dinamica basata su RFID collega ogni portautensile con il file utensile appropriato, il ciclo di affilatura, il mandrino e il pacchetto di dischi. Gli utensili possono quindi essere caricati in un ordine diverso, il lavoro manuale di attrezzaggio diminuisce e il riaffilamento automatico di lotti misti diventa possibile. Utensili e priorità diverse possono essere gestiti in un flusso di lavoro comune. In combinazione con logica software automatizzata o automazione dei processi (ANCA Scripting), ogni utensile scansionato può attivare le giuste istruzioni di affilatura e la sequenza di manipolazione appropriata con un intervento minimo da parte dell'operatore. Questo rende il processo di riaffilatura meglio tracciabile e ripetibile.
Flessibilità come fattore di costo e competitività
I prezzi volatili dei metalli duri e i modelli di ordinazione cambiati aumentano anche la pressione per evitare sovrapproduzione e alti livelli di magazzino. I produttori devono gestire lotti più piccoli, ordini urgenti e una gamma più ampia di tipi di utensili, senza aumentare le perdite di attrezzaggio.
ANCA supporta questo con macchine e software per utensili a gambo, inserti intercambiabili, utensili profilati, utensili speciali e componenti di precisione. Pacchetti software speciali come InsertsPRO per la rettifica di inserti intercambiabili orientano il flusso di programmazione in base all'applicazione. Questa flessibilità aiuta i produttori a utilizzare l'attrezzatura esistente per un'ampia gamma di applicazioni, tra cui utensili standard e speciali, inserti intercambiabili e componenti di precisione. Allo stesso tempo, diminuisce la necessità di riservare le macchine in modo permanente per compiti di produzione ristretti.
Migliorare l'utilizzo delle macchine e la stabilità del processo
Il tasso di utilizzo delle macchine rimane un fattore centrale per i costi per attrezzo prodotto. Ogni fermo, ogni intervento manuale e ogni adeguamento non pianificato riducono la produzione - il che è particolarmente frustrante quando i costi di lavoro e materiali sono già critici.
Le tecnologie ANCA come la misurazione in processo, la compensazione automatica chiusa (AutoComp), il controllo della temperatura del motore, l'affilatura automatica, l'equilibratura dei dischi, i caricatori robotizzati e l'automazione delle palette riducono i tempi morti e stabilizzano la produzione.
L'ecosistema AIMS integra il controllo digitale del flusso di lavoro, il collegamento al magazzino, il trasferimento autonomo di pallet, le istruzioni di processo e la trasparenza della produzione. Le applicazioni di riferimento hanno mostrato 19 giorni di funzionamento autonomo non supervisionato, un aumento della produttività di oltre il 30% rispetto a un benchmark manuale e fino al 60% di risparmio di lavoro per macchina.
Per i produttori, questi risultati sono rilevanti perché affrontano sia l'occupazione delle macchine che l'impiego della forza lavoro. L'automazione può inoltre alleggerire gli operatori qualificati: possono concentrarsi maggiormente sul controllo dei processi, sulla programmazione e sulla qualità, invece di eseguire compiti di manipolazione ripetitivi.
Efficienza integrata invece di un singolo aggiornamento
L'approccio di ANCA non si basa su un prodotto isolato o su una singola funzione. Collega capacità delle macchine, software, misurazione, automazione, analisi dei processi e formazione.
La macchina prepara la piattaforma di rettifica. Il software supporta la programmazione e il controllo dell'avanzamento. Le tecnologie di misurazione e compensazione garantiscono la qualità. L'automazione migliora l'utilizzo e la stabilità del flusso di lavoro. Performance+ integra un metodo strutturato per analizzare i processi e identificare miglioramenti concreti.
Per i produttori di utensili e i produttori di componenti di precisione che sono sotto pressione dei costi del carburo, questo approccio integrato può ridurre gli sprechi, accorciare i tempi di ciclo, aumentare la flessibilità e rendere più efficiente l'uso degli impianti già installati.
"I clienti cercano misure che possano essere implementate nel loro ambiente produttivo esistente", afferma Winterstein. "L'ottimizzazione dell'avanzamento agisce direttamente sul ciclo di rettifica, mentre la rettifica finale estende il valore dell'utensile in carburo durante il ciclo di vita. Insieme alla misurazione e all'automazione, questi sono passi pratici per ridurre i costi per utensile prodotto."
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