Naraščajoči stroški trdnih zlitin in težave pri dobavi že nekaj časa pritiskajo na proizvajalce orodij za obdelavo in natančnih komponent. Ko trdna zlitina postane dražja in je njena razpoložljivost kritična, vsak polizdelek, vsak cikel brušenja in vsaka ura delovanja stroja močneje vplivajo na proizvodne stroške. Zato se za mnoge podjetja osredotoča na stroške vsakega prodajnega orodja, namesto na samo proizvodnjo. Ključni so krajši cikli, nadzorovano odstranjevanje materiala, manj odpadkov in ponovnega dela, višja obremenitev strojev ter boljša izraba obstoječih naprav.
ANCA podpira ta pristop z novimi možnostmi za CNC brusilne stroje, inovacijami programske opreme, paketom aplikacij „Performance+“ z optimizacijo hitrosti podajanja, nadzorom procesov, razširjenimi merilnimi sistemi, avtomatizacijo in strokovnim znanjem na področju aplikacij. Cilj: učinkoviteje pretvoriti trdi kovinski material, čas stroja in delo operaterja v končne precizne orodja.
„Višji stroški trdnih zlitin in negotovost glede razpoložljivosti surovin naredita nadzorovano, učinkovito brušenje pomembnejše,“ pravi Martin Winterstein, direktor pri ANCA Europe. „Z našo trenutno brušno programsko opremo ToolRoom RN35 in optimizacijo hitrosti podajanja izkoriščamo procesne podatke za optimizacijo podajanja, enakomerno odstranjevanje materiala in zmanjšanje cikličnih časov. To neposredno vpliva na stroške na izdelano orodje za naše stranke.“
Večji izkoristek obstoječih proizvodnih sredstev
Ena od osrednjih točk je zmanjšanje ciklusa. Ko so prostori, delovna sila ali investicijska sredstva omejena, morajo proizvajalci doseči večjo proizvodnjo iz že obstoječih strojev. Program Performance+ podjetja ANCA se začne z analizo osnovnega stanja kupčevega procesa. Na tej podlagi strokovnjaki za aplikacije podjetja ANCA z novimi funkcijami programske opreme za brušenje ToolRoom RN35 ugotovijo potenciale za optimizacijo. Funkcija optimizacije pomika omogoča krajše cikle ob hkratni optimizaciji procesa. Priporočila lahko vključujejo tudi nastavitve programske opreme, brušno strategijo, prilagoditve strojne opreme ali potrošnega materiala ter usposabljanje operaterjev. Če se priporočila uresničijo, Performance+ zagotavlja zmanjšanje ciklusa za najmanj 10 %. V dokumentiranih projektih so bili doseženi tudi bistveno višji vrednosti.
Poleg krajših cikličnih časov lahko optimizacija pomika podpira stabilnejše pogoje brušenja, saj se zmanjšajo nepotrebne procesne nihanja. V projektih za stranke lahko to prispeva k boljši kontroli pomika, manjšemu obremenjevanju vretena in manjši obrabi diskov. To podpira višjo zmogljivost strojev, krajše časovne cikle in nižje proizvodne stroške, ne da bi bilo nujno potrebno pridobiti dodatne stroje.
Zmanjšanje odpadkov in takojšnje dosego dobrega dela
Ko je trdi kovinski material drag, se povečuje vpliv preizkusnega brušenja, ponovnega dela in odpadkov na stroške. Hiter način do dobrega dela postane pomemben del nadzora stroškov. ANCA to podpira z simulacijo, merjenjem in avtomatsko kompenzacijo. CIM3D preverja brušne poti in morebitne trke, preden se orodje zbruši. ToolRoom RN35 podpira programiranje in nadzor procesov.
Integrirano merjenje in kompenzacija z LaserUltra, kompenzacija odstopanja orodja (Rundlaufkompensation), merilni senzor in kamera iView pomagajo pri nastavitvi ter omogočajo serijsko proizvodnjo brez posegov. Te tehnologije prav tako pomagajo zagotavljati natančnost in ponovljivost skozi serije.
„Prva-orodja-pravilna-proizvodnja je praktična finančna prednost,“ pravi Winterstein. „Ko proizvajalec zmanjša testne obdelave, se izogne ponovnemu delu in stabilizira proces, ne prihrani le strojevnih ur. Prihrani tudi trdi kovini ter delovni čas in pridobi zanesljivost dobave.“
Ponovno brušenje: vrednost trde zlitine skozi celoten življenjski cikel orodja
podaljšati
Obdelava rabljenih orodij je neposreden odgovor na pritisk stroškov in težave z razpoložljivostjo trdih kovin, saj podaljšuje življenjsko dobo obstoječih orodij iz trdih kovin. Če sta geometrija in prevleka pravilno obnovljeni, se lahko življenjska doba orodij pomnoži, hkrati pa se znižajo dejanski stroški trdih kovin na rez.
Glede na tip orodja, geometrijo in uporabo lahko tipična ponovna obdelava stane približno 30 do 40% novega orodja in hkrati zagotovi približno 85 do 95% prvotne zmogljivosti orodja, če sta geometrija in prevleka pravilno obnovljeni. Čez več ciklov ponovne obdelave, pogosto do tri na orodje, je mogoče znižati stroške življenjskega cikla do 70% in zmanjšati uporabo trdih zlitin.
ANCA podpira ponovno brušenje s posebnimi programski moduli, delovnimi tokovi, podprtimi z RFID, identifikacijo orodij in avtomatizirano obdelavo. Dinamično upravljanje orodij, ki temelji na RFID, povezuje vsak nosilec orodja s ustrezno datoteko orodja, ciklom brušenja, sponko in paketom diskov. Orodja je mogoče naložiti v različnih zaporedjih, ročni trud pri nastavitvi se zmanjšuje, omogočeno je avtomatsko ponovno brušenje mešanih serij. Različna orodja in prioritete je mogoče obdelovati v skupnem delovnem toku. V kombinaciji z avtomatizirano programsko logiko ali avtomatizacijo procesov (ANCA Scripting) lahko vsak skenirani instrument z minimalnim posredovanjem operaterja sproži pravilna navodila za brušenje in ustrezen zaporedje obdelave. To naredi postopek ponovnega brušenja bolje sledljiv in ponovljiv.
Fleksibilnost kot dejavnik stroškov in konkurenčnosti
Nestabilne cene trdih kovin in spremenjeni vzorci naročil povečujejo pritisk, da se izognemo preprodukciji in visokim zalogam. Proizvajalci morajo obvladovati manjše serije, nujne naročila in širši spekter vrst orodij, ne da bi povečali izgube pri nastavitvah.
ANCA to podpira z napravami in programsko opremo za rezalne orodja, vstavne rezalne ploščice, profilna orodja, posebna orodja in natančne komponente. Posebni programski paketi, kot je InsertsPRO za brušenje vstavnih rezalnih ploščic, usklajujejo delovni tok programiranja z aplikacijo. Ta prilagodljivost pomaga proizvajalcem, da obstoječo opremo uporabijo za širši spekter aplikacij, vključno s standardnimi in posebnimi orodji, vstavnimi rezalnimi ploščicami in natančnimi komponentami. Hkrati se zmanjšuje potreba po trajnem rezerviranju naprav za ožje omejene proizvodne naloge.
Izboljšanje obremenitve strojev in stabilnosti procesov
Izkoriščenost strojev ostaja osrednji dejavnik za stroške na izdelano orodje. Vsaka ustavitev, vsak ročni poseg in vsaka nepredvidena prilagoditev zmanjšujejo proizvodnjo – kar je še posebej frustrirajuče, ko so stroški dela in materiala že tako kritični.
Tehnologije ANCA, kot so merjenje med procesom, zaprta avtomatska kompenzacija (AutoComp), nadzor temperature motorja, avtomatsko ostrenje, uravnoteženje diskov, robotski nalagalci in avtomatizacija palet, zmanjšujejo stranske čase in stabilizirajo proizvodnjo.
Ekosistem AIMS dopolnjuje digitalno upravljanje delovnega toka, povezavo skladišča, avtonomni prenos palet, procesne navodila in preglednost proizvodnje. Referenčne aplikacije so pokazale 19 dni neprekinjenega avtonomnega delovanja, povečanje produktivnosti za več kot 30 % v primerjavi z ročnim merilom in do 60 % prihranka dela na stroj.
Za proizvajalce so ti rezultati pomembni, ker se hkrati ukvarjajo z izkoriščenostjo strojev in uporabo delovne sile. Avtomatizacija lahko prav tako razbremeni usposobljene operaterje: ti se lahko bolj osredotočijo na nadzor procesov, programiranje in kakovost, namesto da bi izvajali ponavljajoče se naloge ravnanja.
Integrirana učinkovitost namesto posameznega nadgradnje
Pristop podjetja ANCA ni osredotočen na izoliran izdelek ali eno samo funkcijo. Povezuje zmogljivost strojev, programsko opremo, merjenje, avtomatizacijo, analizo procesov in usposabljanje.
Stroj zagotavlja brusno platformo. Programska oprema podpira programiranje in nadzor napredovanja. Tehnologije merjenja in kompenzacije zagotavljajo kakovost. Avtomatizacija izboljšuje obremenitev in stabilnost delovnega toka. Performance+ dopolnjuje strukturiran pristop za analizo procesov in identifikacijo konkretnih izboljšav.
Za proizvajalce orodij in proizvajalce natančnih komponent, ki se soočajo s pritiskom na stroške trdih kovin, lahko ta integrirani pristop zmanjša odpadke, skrajša cikle, poveča prilagodljivost in bolje izkoristi že nameščene naprave.
»Stranke iščejo ukrepe, ki jih je mogoče uvesti v njihovem obstoječem proizvodnem okolju,« pravi Winterstein. »Optimizacija napredovanja se osredotoča neposredno na brusni cikel, medtem ko ponovni brus podaljšuje vrednost orodja iz trdih kovin skozi celoten življenjski cikel. Skupaj z merjenjem in avtomatizacijo so to praktični koraki za znižanje stroškov na izdelano orodje.«
Kontakt:
