Зростання витрат на твердий сплав та труднощі з постачанням вже деякий час тиснуть на виробників інструментів для обробки та прецизійних компонентів. Коли твердий сплав стає дорожчим, а його доступність критичною, кожен заготовка, кожен цикл шліфування та кожна година роботи машини суттєво впливають на виробничі витрати. Для багатьох підприємств акцент зміщується з чистого обсягу виробництва на витрати кожного продаваного інструмента. Важливими є коротші цикли, контрольоване зняття матеріалу, менше відходів і доопрацювання, вища завантаженість машин та краща експлуатація наявних установок.
ANCA підтримує цей підхід новими можливостями для CNC-шліфувальних машин, програмними інноваціями, пакетом застосувань «Performance+» з оптимізацією подачі, контролем процесу, розширеними вимірювальними системами, автоматизацією та експертизою в застосуванні. Мета: ефективніше перетворювати твердий сплав, час роботи машин і зусилля операторів на готові прецизійні інструменти.
„Вищі витрати на твердий сплав та невизначеність щодо доступності сировини роблять контрольоване, ефективне шліфування важливішим“, говорить Мартін Вінтерштейн, генеральний директор ANCA Europe. „З нашою актуальною шліфувальною програмою ToolRoom RN35 та оптимізацією швидкості подачі ми використовуємо процесні дані, щоб оптимізувати подачі, зробити витрату матеріалу рівномірнішою та зменшити циклові часи. Для наших клієнтів це безпосередньо впливає на витрати на виготовлення інструментів.“
Більше продуктивності з наявних виробничих засобів
Одним із пріоритетів є зменшення циклового часу. Якщо площа для установки, робоча сила або інвестиційні кошти обмежені, виробники повинні досягати більшої продуктивності з машин, які вже знаходяться в експлуатації. Програма Performance+ від ANCA починається з базового аналізу процесу клієнта. На цій основі експерти з застосування ANCA визначають потенціал для оптимізації за допомогою нових функцій шліфувального програмного забезпечення ToolRoom RN35. Функція оптимізації подачі дозволяє скоротити циклові часи при одночасній оптимізації процесу. Рекомендації також можуть включати налаштування програмного забезпечення, шліфувальну стратегію, коригування апаратного забезпечення або витратних матеріалів, а також навчання операторів. Якщо рекомендації будуть реалізовані, Performance+ гарантує зменшення циклового часу щонайменше на 10%. У документованих проектах також були досягнуті значно вищі значення.
Окрім скорочення циклів, оптимізація подачі може підтримувати стабільніші умови шліфування, оскільки зменшуються непотрібні коливання процесу. У клієнтських проектах це може сприяти кращому контролю подачі, меншій навантаженості шпинделя та меншій кількості зламаних дисків. Це підтримує вищу продуктивність машин, коротші терміни виконання та нижчі витрати на виробництво, без необхідності додаткового придбання машин.
Зменшити відходи та відразу отримати якісний продукт
Коли твердий сплав дорогий, вплив пробного шліфування, доопрацювання та відходів на витрати зростає. Швидкий шлях до якісної деталі стає важливою частиною контролю витрат. ANCA підтримує це через симуляцію, вимірювання та автоматичну компенсацію. CIM3D перевіряє шліфувальні траєкторії та можливі зіткнення перед шліфуванням інструмента. ToolRoom RN35 підтримує програмування та контроль процесу.
Інтегроване вимірювання та компенсація з LaserUltra, компенсація вібрацій інструментів (компенсація коливань), вимірювальні датчики та камера iView допомагають при налаштуванні та забезпечують серійне виробництво без втручання. Ці технології також сприяють забезпеченню точності та повторюваності протягом партій.
«Виробництво з першим інструментом правим є практичним важелем для зниження витрат», - говорить Вінтерштейн. «Якщо виробник зменшує тестові обробки, уникає повторної обробки та стабілізує процес, він економить не лише години роботи машин. Він також економить твердий сплав, а також робочий час і отримує надійність поставок.»
Додаткове шліфування: збереження вартості твердого сплаву протягом усього життєвого циклу інструмента.
подовжити
Обробка вживаних інструментів є прямою відповіддю на тиск щодо витрат та проблеми доступності твердого сплаву, оскільки вона подовжує термін служби існуючих інструментів з твердого сплаву. Якщо геометрія та покриття правильно відновлені, термін служби інструментів можна збільшити в кілька разів, а також знизити ефективні витрати на твердий сплав на один різець.
В залежності від типу інструмента, геометрії та застосування, типовий повторний заточування може коштувати близько 30-40% від вартості нового інструмента і в той же час забезпечувати близько 85-95% початкової продуктивності інструмента, якщо геометрія та покриття належним чином відновлені. Протягом кількох циклів повторного заточування, часто до трьох на інструмент, можна знизити витрати на життєвий цикл до 70% і зменшити використання твердих сплавів.
ANCA підтримує повторне шліфування за допомогою спеціальних програмних модулів, робочих процесів на основі RFID, ідентифікації інструментів та автоматизованої обробки. Динамічне управління інструментами на основі RFID пов'язує кожен носій інструменту з відповідним файлом інструменту, циклом шліфування, затискачем та пакетом дисків. Це дозволяє завантажувати інструменти в різному порядку, зменшує ручні витрати на налаштування та дозволяє автоматичне повторне шліфування змішаних партій. Різні інструменти та пріоритети можна обробляти в єдиному робочому процесі. У поєднанні з автоматизованою програмною логікою або автоматизацією процесів (скрипти ANCA) кожен відсканований інструмент може з мінімальним втручанням оператора викликати правильні інструкції для шліфування та відповідну послідовність обробки. Це робить процес повторного шліфування більш відстежуваним та повторюваним.
Гнучкість як фактор витрат і конкуренції
Волатильність цін на твердий сплав та змінені моделі замовлень також збільшують тиск на уникнення надвиробництва та високих запасів. Виробники повинні впоратися з меншими партіями, терміновими замовленнями та ширшим спектром типів інструментів, не збільшуючи витрати на налаштування.
ANCA підтримує це з допомогою машин та програмного забезпечення для циліндричних інструментів, змінних різців, профільних інструментів, спеціальних інструментів та прецизійних компонентів. Спеціальні програмні пакети, такі як InsertsPRO для шліфування змінних різців, налаштовують програмний робочий процес відповідно до застосування. Ця гнучкість допомагає виробникам використовувати наявне обладнання для ширшого спектра застосувань, включаючи стандартні та спеціальні інструменти, змінні різці та прецизійні компоненти. Водночас зменшується потреба постійно резервувати машини для вузько обмежених виробничих завдань.
Покращення завантаження машин та стабільності процесу
Використання машин залишається центральним фактором для витрат на виготовлення інструментів. Кожен простій, кожне ручне втручання та кожна непередбачена корекція зменшують продуктивність – що особливо дратує, коли витрати на працю та матеріали і так є критичними.
Технології ANCA, такі як вимірювання в процесі (In-Prozess-Messung), закрита автоматична компенсація (AutoComp), контроль температури двигуна, автоматичне заточування (Auto-Stick Abrichten), балансування дисків, роботизовані завантажувачі та автоматизація піддонів, зменшують час простою та стабілізують виробництво.
Екосистема AIMS доповнює цифрове управління робочими процесами, підключення до складу, автономний перенесення палет, процесні інструкції та прозорість виробництва. Референсні застосування показали 19 днів бездоглядної автономної роботи, підвищення продуктивності на понад 30% у порівнянні з ручним еталоном та до 60% економії праці на машину.
Для виробників ці результати є важливими, оскільки вони одночасно стосуються завантаження машин і використання робочої сили. Автоматизація також може зменшити навантаження на кваліфікованих операторів: вони можуть більше зосередитися на контролі процесів, програмуванні та якості, а не виконувати повторювані завдання з обробки.
Інтегрована ефективність замість окремого оновлення
Підхід ANCA не ґрунтується на ізольованому продукті або одній функції. Він поєднує можливості машин, програмне забезпечення, вимірювання, автоматизацію, аналіз процесів та навчання.
Машина забезпечує шліфувальну платформу. Програмне забезпечення підтримує програмування та контроль подачі. Технології вимірювання та компенсації забезпечують якість. Автоматизація покращує завантаження та стабільність робочого процесу. Performance+ доповнює структурований метод для аналізу процесів та виявлення конкретних покращень.
Для виробників інструментів та виробників прецизійних компонентів, які стикаються з тиском витрат на твердий метал, цей інтегрований підхід може зменшити витрати, скоротити час циклу, підвищити гнучкість і краще використовувати вже встановлені установки.
«Клієнти шукають заходи, які можна реалізувати в їхньому існуючому виробничому середовищі», - говорить Вінтерштейн. «Оптимізація подачі безпосередньо впливає на шліфувальний цикл, тоді як повторне шліфування подовжує цінність інструменту з твердого металу протягом життєвого циклу. Разом з вимірюванням та автоматизацією це практичні кроки для зниження витрат на виготовлення кожного інструменту.»
Контакт:
