Le fabricant hydraulique italien Benvenuti S.r.l. mise résolument sur MAPAL dans sa fabrication moderne - des outils à la gestion des outils en passant par les solutions clés en main sur mesure du spécialiste des outils de précision. La production a été organisée de manière si efficace qu'elle doit être transférée vers d'autres sites de la société mère Casappa S.p.A. et Casappa Hydraulics Shanghai Chine.
Benvenuti S.r.l a été fondée en 1987 par la famille Benvenuti et fabrique des composants mécaniques de haute précision, principalement pour les domaines de l'hydraulique, de l'énergie et de la mécanique industrielle.
En étroite collaboration avec les clients, des projets sur mesure allant des composants à des pièces préassemblées sont réalisés.
Avec environ 70 employés, Benvenuti produit principalement des pompes à piston hydrauliques, des moteurs à roue dentée hydrauliques, des blocs hydrauliques et des échangeurs de chaleur en fonte, acier ou aluminium. Les tailles de lot varient de prototypes uniques à des séries de 500 pièces ou plus. L'entreprise fabrique environ 3 000 pièces différentes à partir de familles de produits qui diffèrent par des caractéristiques individuelles. 57 centres d'usinage horizontaux fonctionnent en trois équipes, sept jours sur sept, 24 heures sur 24. La moitié des machines sont équipées de cellules robotiques, les autres sont connectées en groupe à un système FMS pour un chargement et déchargement automatiques. De trois à cinq machines peuvent ainsi être supervisées par un opérateur. « Pour nous, la combinaison de machines individuelles automatisées et du système FMS est la clé d'une flexibilité maximale et nous rend très compétitifs », explique Riccardo Benvenuti, Coordinateur de production.
En 2023, Benvenuti a été acquis par Casappa S.p.A, un fabricant mondial de premier plan de pompes à piston, de moteurs à roue dentée, de filtres et de systèmes hydrauliques. Casappa est également une entreprise familiale italienne avec 850 employés. Avec des sites de production en Chine et en Inde ainsi qu'une distribution mondiale, l'entreprise est internationalement implantée. « Au siège de l'entreprise à Parme, nous avons récemment mis en service un centre logistique moderne de 10 000 mètres carrés, à partir duquel nous approvisionnons la production sur le site de Parme ainsi que nos centres de distribution dans le monde entier et livrons directement nos clients européens », rapporte Roberto Bergamaschi, Directeur des opérations et de la chaîne d'approvisionnement du groupe Casappa ainsi que PDG et membre du conseil d'administration de Benvenuti.
Les composants hydrauliques sont principalement utilisés dans les machines de construction et agricoles ainsi que d'autres véhicules utilitaires. L'entreprise produit plus d'un million d'unités par an. En plus de Casappa, axée sur la technique des fluides, la société Ikron pour le domaine de la filtration et l'entreprise Tecnord, spécialisée dans les commandes hydrauliques, font partie d'une holding commune. Elles se complètent dans le développement et la fabrication de produits pour l'électrohydraulique, qui marquent une tendance et joueront un rôle de plus en plus important à l'avenir.
20 ans de partenariat avec MAPAL
La collaboration entre Benvenuti et MAPAL remonte à 2006, lorsque les premiers outils de perçage de précision ont été utilisés. « Avec ces outils, nous avons pu améliorer considérablement la production de nos pompes à dent », rapporte Federico Neri, Coordinateur du bureau technique chez Benvenuti. L'expertise de MAPAL dans le domaine du perçage de précision a également été sollicitée pour l'usinage de cavités dans un composant hydraulique extrêmement précis.
Benvenuti a atteint ici la plus haute précision jamais obtenue dans un tel processus.
La collaboration a vraiment pris son envol en 2020, comme le rapporte Federico Neri : « Ici, nous avons commencé à ne plus considérer uniquement des outils individuels, mais l'ensemble du processus avec tous les outils nécessaires. » MAPAL a constitué une gamme complète d'outils pour Benvenuti. Cela inclut des forets, des fraises et des outils de reamer en carbure monobloc, dont beaucoup ont été conçus sur mesure. Pour l'usinage de l'aluminium, des outils PKD de MAPAL ont été introduits et les dispositifs de serrage proviennent désormais également du groupe MAPAL.
Avec l'intégration d'un fabricant italien de dispositifs de serrage dans le groupe MAPAL en 2024, Benvenuti dispose également de solutions de serrage de pièces conçues pour une productivité élevée. Avec le portefeuille de services complet, le fabricant d'outils est devenu le fournisseur privilégié et partenaire technologique, dont le savoir-faire est utilisé pour l'usinage d'une grande partie des produits.
Gestion complète des outils 4.0
Benvenuti a fait un grand pas en avant avec l'introduction du système de gestion des outils de MAPAL. En plus du système de distribution d'outils UNIBASE-M, cela comprend deux appareils de réglage UNISET-V. Ainsi, Benvenuti utilise la gestion complète des outils 4.0 de MAPAL. « La gestion des outils met continuellement en évidence les possibilités d'optimisation et est ainsi devenue un sujet central chez Benvenuti », rapporte Sergio Masperi, Responsable des ventes MAPAL Italia.
Grâce au réglage optimal de chaque outil, la qualité et la fiabilité de la production sont assurées. Le système de distribution d'outils UNIBASE-M géré par le logiciel c-Com garantit que tous les outils nécessaires à la production sont toujours disponibles. Pour Benvenuti, c'est un grand avantage, d'autant plus qu'avant l'introduction de la gestion des outils, il y avait parfois des problèmes de disponibilité, de qualité et de manipulation des nombreux outils de différents fabricants.
« Depuis que nous utilisons le système MAPAL, il n'y a plus eu de goulet d'étranglement dans notre production concernant les outils », assure Riccardo Benvenuti. Les spécialistes de MAPAL ont toujours une vue d'ensemble sur les stocks et les consommations grâce à l'analyse en temps réel du logiciel c-Com. En moyenne, tous les trois semaines, les stocks d'outils du système de distribution d'outils UNIBASE-M sont remplis et les outils usés sont récupérés. La reconditionnement et le réaffûtage des outils se font principalement dans la filiale italienne de MAPAL à Gessate.
Lorsqu'il s'agit de nouveaux produits ou d'améliorations dans la production en cours, Benvenuti et MAPAL collaborent étroitement. Pas à pas, ils passent en revue chaque étape du processus, définissent les technologies appropriées et établissent comment le projet doit être mis en œuvre.
De cette manière, une première solution clé en main pour la fabrication efficace et automatique de couvercles de pompe en aluminium a été développée il y a quelques années. Une attention particulière a également été portée au dispositif de serrage : un dispositif de serrage rotatif à 90 degrés permet de traiter deux pièces de six côtés en une seule fixation.
Avec ses solutions clés en main, MAPAL propose aujourd'hui un large éventail de services pour la planification et la mise en œuvre globale des processus de fabrication. De l'analyse de projet à la conception des outils et des dispositifs, en passant par la mise en service et le soutien à la production, tous les composants sont parfaitement coordonnés et proviennent – sur mesure selon les exigences du client – d'une seule source. Cela permet de réaliser des processus stables, des valeurs de coupe élevées et des coûts par pièce minimaux.
Pour la solution de Benvenuti, MAPAL a pris en charge l'ensemble du paquet d'outils, y compris la conception du processus, tandis que le programme d'usinage a été élaboré par Benvenuti. « C'était un projet très complexe, où tous les composants devaient être coordonnés », rapporte Riccardo Benvenuti, soulignant les avantages qui en ont résulté dans la production. De l'établissement de l'offre au démarrage de la production, cela a pris huit mois, dépassant les attentes.
Un autre projet clé en main développé ensemble comprenait des dispositifs de serrage prototypes et des outils sur mesure pour le traitement des couvercles de pompe à huile pour une nouvelle pompe à piston de Casappa. Ce traitement était déjà prêt après deux mois et demi. « Nous voyons la collaboration avec MAPAL de manière très positive et souhaitons réaliser d'autres projets ensemble », assure Riccardo Benvenuti.
Le fait que MAPAL soit désormais capable de gérer des projets clés en main complets et d'offrir des outils, des dispositifs de serrage et tous les autres composants de processus d'une seule source est très bien accueilli. Ainsi, Benvenuti a été l'un des premiers clients en Italie à acquérir des dispositifs de serrage de MAPAL.
Avec l'acquisition de Benvenuti, Casappa a renforcé sa position concurrentielle tout en augmentant la sécurité d'approvisionnement, en réduisant la dépendance vis-à-vis des prestataires externes d'usinage et en rééquilibrant la relation Make-or-Buy. À l'avenir, 60 à 70 % de la capacité de Benvenuti sera utilisée pour les entreprises du groupe (Casappa, Ikron, Tecnord), tandis que 30 à 40 % seront destinés à des clients italiens avec lesquels des partenariats à long terme seront établis.
Selon Roberto Bergamaschi, Benvenuti prévoit une croissance de chiffre d'affaires de plus de 30 % au cours des deux prochaines années et vise environ 12 millions d'euros d'ici 2028. En plus de l'intégration de Tecnord, l'accent est mis sur de nouveaux clients en dehors de l'industrie hydraulique. Après 2028, l'expansion d'un fournisseur national à un partenaire international est prévue, qui se présentera comme un entrepreneur général avec des offres compétitives pour des clients européens, tout en utilisant également le réseau de fournisseurs du groupe Casappa pour les matières premières et les traitements de surface.
Investissements dans des technologies modernes
Pour devenir plus compétitif en termes de coûts et de délais de livraison, l'entreprise a investi un million d'euros dans la technologie TEM, le dégraissage thermique et le polissage, et continue d'élargir l'usinage CNC automatisé.
L'objectif est d'automatiser plus de 60 % des cellules d'ici 2028 et de faire fonctionner le reste via des systèmes FMS. L'utilisation de techniques modernes d'outillage et de mesure est d'une grande importance pour Benvenuti, comme le souligne Roberto Bergamaschi :
« MAPAL est pour nous un partenaire stratégique très important pour réaliser des solutions sur mesure et automatisées visant à accroître l'efficacité et la qualité et à améliorer l'efficacité des coûts. Cela fait partie intégrante de notre stratégie, qui repose sur une position forte et compétitive dans un large portefeuille de produits. MAPAL est pour nous un partenaire central en tant que fournisseur, sans discussion. »
Les bonnes expériences faites avec la technologie complète des outils de MAPAL doivent également être utilisées par Bergamaschi dans d'autres sites de production de Casappa et Tecnord. Avec cette décision stratégique, Benvenuti a établi une relation étroite et à long terme avec le fabricant d'outils, générant ainsi une valeur ajoutée claire. « Casappa n'utilise pas encore pleinement cette valeur ajoutée, nous sommes encore en phase de développement. Pour Tecnord, il s'agit de définir les objectifs ainsi qu'un programme correspondant pour l'introduction de la technologie MAPAL », déclare Bergamaschi. Les outils et appareils de réglage de MAPAL sont déjà utilisés dans l'usine de production de Casappa à Shanghai. Pour pouvoir fabriquer des pièces avec des exigences fonctionnelles et techniques de production particulièrement élevées de manière fiable, les processus d'usinage évalués et en cours chez Benvenuti ont été transférés en Chine avec tous les outils nécessaires.
La présence mondiale et le réseau de fabrication international de MAPAL offrent à Casappa des avantages pour ses sites existants en Chine et en Inde, ainsi qu'en ce qui concerne les partenaires d'usinage européens et asiatiques, soutenus par une équipe spécialisée d'ingénieurs d'application.
Les Italiens n'excluent pas d'autres expansions, par exemple aux États-Unis ou au Brésil. MAPAL est déjà établi à l'international et peut soutenir les sites étrangers dans des projets allant jusqu'à des solutions clés en main exigeantes, où une coopération aussi étroite que possible entre les partenaires impliqués est particulièrement importante.
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