Włoski producent hydrauliki Benvenuti S.r.l. konsekwentnie stawia w swojej nowoczesnej produkcji na MAPAL – od narzędzi, przez zarządzanie narzędziami, aż po dostosowane rozwiązania typu "pod klucz" od specjalisty w dziedzinie narzędzi precyzyjnych. Produkcja została zorganizowana w tak efektywny sposób, że ma być przeniesiona do innych lokalizacji macierzystej firmy Casappa S.p.A. oraz Casappa Hydraulics w Szanghaju w Chinach.
Firma Benvenuti S.r.l została założona w 1987 roku przez rodzinę Benvenuti i produkuje wysokoprecyzyjne komponenty mechaniczne, głównie dla obszarów hydrauliki, energii i mechaniki przemysłowej.
W ścisłej współpracy z klientami realizowane są dostosowane projekty, od komponentów po części wstępnie zmontowane.
Z około 70 pracownikami Benvenuti produkuje przede wszystkim pompy hydrauliczne, hydrauliczne silniki zębate, bloki hydrauliczne oraz wymienniki ciepła z odlewu, stali lub aluminium. Wielkości partii wahają się od pojedynczych prototypów do serii 500 lub więcej części. Łącznie firma wytwarza około 3000 różnych komponentów z rodzin produktów, które różnią się poszczególnymi cechami. 57 poziomych centrów obróbczych pracuje w trzech zmianach przez siedem dni w tygodniu, 24 godziny na dobę. Połowa maszyn wyposażona jest w komórki robotyczne, pozostałe są grupowo podłączone do systemu FMS do automatycznego załadunku i rozładunku. W ten sposób od trzech do pięciu maszyn może być obsługiwanych przez jednego operatora. „Dla nas połączenie zautomatyzowanych maszyn jednostkowych z systemem FMS jest kluczem do maksymalnej elastyczności i czyni nas bardzo konkurencyjnymi” – wyjaśnia koordynator produkcji Riccardo Benvenuti.
W 2023 roku Benvenuti został przejęty przez Casappa S.p.A, światowego lidera w produkcji pomp tłokowych, silników zębatych, filtrów i systemów hydraulicznych. Casappa jest również włoską firmą rodzinną zatrudniającą 850 pracowników. Dzięki zakładom produkcyjnym w Chinach i Indiach oraz globalnej sieci dystrybucji, firma ma międzynarodowy zasięg. „W siedzibie głównej w Parmie niedawno uruchomiliśmy nowoczesne centrum logistyczne o powierzchni 10 000 metrów kwadratowych, z którego zaopatrujemy produkcję w Parmie oraz bezpośrednio dostarczamy do naszych centrów dystrybucyjnych na całym świecie i naszych europejskich klientów”, relacjonuje Roberto Bergamaschi, dyrektor ds. operacyjnych i łańcucha dostaw grupy Casappa oraz dyrektor generalny i członek zarządu w Benvenuti.
Komponenty hydrauliczne są przede wszystkim wykorzystywane w maszynach budowlanych i rolniczych oraz innych pojazdach użytkowych. Firma produkuje rocznie ponad 1 milion jednostek. Oprócz specjalizującej się w technologii płynów firmy Casappa, do wspólnej holdingu należy firma Ikron zajmująca się filtracją oraz firma Tecnord specjalizująca się w sterowaniach hydraulicznych. Uzupełniają się one w zakresie rozwoju i produkcji produktów dla elektrohydrauliki, które wyznaczają trend i będą odgrywać coraz większą rolę w przyszłości.
20 lat partnerstwa z MAPAL
Współpraca między Benvenuti a MAPAL sięga 2006 roku, kiedy to zastosowano pierwsze narzędzia do precyzyjnego wiercenia. „Dzięki tym narzędziom mogliśmy znacznie poprawić produkcję naszych pomp zębatych”, relacjonuje Federico Neri, koordynator biura technicznego w Benvenuti. Kompetencje rozwiązywania problemów MAPAL w dziedzinie precyzyjnego wiercenia były również potrzebne przy obróbce wnęk w ekstremalnie precyzyjnym elemencie hydraulicznym.
Benvenuti osiągnęło tutaj najwyższą dokładność, jaką kiedykolwiek uzyskano w takim procesie.
Współpraca nabrała tempa w 2020 roku, jak relacjonuje Federico Neri: „Tutaj zaczęliśmy patrzeć nie tylko na pojedyncze narzędzia, ale na cały proces z wszystkimi wymaganymi narzędziami.” MAPAL przygotował kompletną gamę narzędzi dla Benvenuti. W skład tej gamy wchodzą wiertła, frezy i narzędzia do rozwiercania z pełnego węglika, z których wiele zostało zaprojektowanych na zamówienie. Do obróbki aluminium wprowadzono narzędzia PKD od MAPAL, a także narzędzia mocujące pochodzą teraz z grupy MAPAL.
Dzięki integracji włoskiego producenta urządzeń mocujących w grupie MAPAL w 2024 roku, Benvenuti ma teraz również dostęp do rozwiązań do mocowania detali, które są zaprojektowane z myślą o wysokiej wydajności. Dzięki wszechstronnej ofercie usług producent narzędzi stał się preferowanym dostawcą i partnerem technologicznym, którego wiedza na temat obróbki skrawaniem jest wykorzystywana w przypadku znacznej części produktów.
Kompleksowe zarządzanie narzędziami 4.0
Duży krok uczynił Benvenuti wprowadzając system zarządzania narzędziami od MAPAL. Oprócz systemu wydawania narzędzi UNIBASE-M, w skład tego systemu wchodzą dwa urządzenia ustawiające UNISET-V. Dzięki temu Benvenuti korzysta z pełnego zarządzania narzędziami 4.0 od MAPAL. „Zarządzanie narzędziami nieustannie wskazuje możliwości optymalizacji i stało się centralnym tematem w Benvenuti”, relacjonuje Sergio Masperi, kierownik sprzedaży MAPAL Italia.
Dzięki optymalnemu wstępnemu ustawieniu każdego narzędzia zapewniona jest jakość i niezawodność produkcji. System wydawania narzędzi UNIBASE-M zarządzany przez oprogramowanie c-Com gwarantuje, że wszystkie potrzebne narzędzia do produkcji są zawsze dostępne. Dla Benvenuti jest to ogromna zaleta, zwłaszcza że przed wprowadzeniem zarządzania narzędziami zdarzały się problemy z dostępnością, jakością i obsługą wielu narzędzi od różnych producentów.
„Od momentu, gdy zaczęliśmy korzystać z systemu MAPAL, w naszej produkcji nie wystąpiły już żadne problemy z dostępnością narzędzi“, zapewnia Riccardo Benvenuti. Specjaliści MAPAL mają dzięki analizie w czasie rzeczywistym oprogramowania c-Com pełny przegląd stanu zapasów i zużycia. Średnio co trzy tygodnie zapasy narzędzi w systemie wydawania narzędzi UNIBASE-M są uzupełniane, a zużyte narzędzia są odbierane. Ponowne przygotowanie i ostrzenie narzędzi odbywa się w dużej mierze w włoskiej filii MAPAL w Gessate.
Kiedy chodzi o nowe produkty lub ulepszenia w bieżącej produkcji, Benvenuti i MAPAL ściśle współpracują ze sobą. Krok po kroku wspólnie przechodzą przez każdy etap procesu, definiują odpowiednie technologie i ustalają, jak projekt ma być zrealizowany.
W ten sposób kilka lat temu powstało pierwsze rozwiązanie typu turnkey do efektywnej i automatycznej produkcji pokryw pomp z aluminium. Szczególną uwagę zwrócono również na urządzenie mocujące: obracalne o 90 stopni urządzenie mocujące umożliwia obróbkę dwóch elementów z sześciu stron w jednej chwili mocowania.
Dzięki swoim kompleksowym rozwiązaniom typu Turnkey, MAPAL oferuje dziś szeroki zakres usług w zakresie całościowego planowania i wdrażania procesów produkcyjnych. Od analizy projektu, przez dobór narzędzi i urządzeń, aż po uruchomienie i wsparcie produkcji, wszystkie komponenty są optymalnie dopasowane do siebie i dostarczane – dostosowane do wymagań klienta – z jednego źródła. Dzięki temu realizowane są stabilne procesy, wysokie wartości skrawania i minimalne koszty jednostkowe.
W rozwiązaniu dla Benvenuti firma MAPAL przejęła cały pakiet narzędziowy, w tym projektowanie procesu, podczas gdy program obróbczy został opracowany przez Benvenuti. „To był bardzo skomplikowany projekt, w którym wszystkie komponenty musiały być ze sobą skoordynowane” – relacjonuje Riccardo Benvenuti, podkreślając korzyści, jakie osiągnięto w produkcji. Od przygotowania oferty do rozpoczęcia produkcji minęło osiem miesięcy, co przekroczyło oczekiwania.
Kolejny wspólnie opracowany projekt typu Turnkey obejmował prototypowe urządzenia mocujące oraz dostosowane narzędzia do obróbki pokryw pomp olejowych dla nowej pompy tłokowej firmy Casappa. Ta obróbka była gotowa do użycia już po dwóch i pół miesiąca. „Współpracę z MAPAL oceniamy bardzo pozytywnie i chcielibyśmy wspólnie zrealizować kolejne projekty,” zapewnia Riccardo Benvenuti.
Fakt, że MAPAL obecnie jest w stanie realizować kompleksowe projekty typu Turnkey i oferować narzędzia, urządzenia mocujące oraz wszystkie inne komponenty procesowe z jednej ręki, spotyka się z dużym uznaniem. Benvenuti był jednym z pierwszych klientów we Włoszech, który zakupił urządzenia mocujące od MAPAL.
Przejęcie Benvenuti wzmocniło pozycję konkurencyjną Casappy i jednocześnie zwiększyło bezpieczeństwo dostaw, redukując zależność od zewnętrznych dostawców usług obróbczych oraz przywracając równowagę w relacji make-or-buy. W przyszłości 60 do 70 procent zdolności produkcyjnych Benvenuti ma być wykorzystywane przez firmy z grupy (Casappa, Ikron, Tecnord), podczas gdy 30 - 40 procent przypadnie na włoskich klientów, z którymi będą budowane długoterminowe partnerstwa.
Według Roberto Bergamaschiego, Benvenuti planuje w ciągu najbliższych dwóch lat wzrost przychodów o ponad 30 procent i dąży do osiągnięcia około 12 milionów euro do 2028 roku. Oprócz zaangażowania Tecnord, skupia się na pozyskiwaniu nowych klientów także poza przemysłem hydraulicznym. Po 2028 roku przewiduje się rozwój z krajowego dostawcy na międzynarodowego partnera, który jako generalny wykonawca będzie oferował konkurencyjne oferty europejskim klientom, korzystając jednocześnie z sieci dostawców grupy Casappa w zakresie surowców i obróbki powierzchni.
Inwestycje w nowoczesną technologię
Aby stać się bardziej konkurencyjnym pod względem kosztów i czasów dostawy, firma zainwestowała milion euro w technologię TEM, obróbkę cieplną oraz szlifowanie, a także dalej rozwija zautomatyzowaną obróbkę CNC.
Celem jest zautomatyzowanie ponad 60 procent komórek do 2028 roku oraz obsługa pozostałej części za pomocą systemów FMS. Duże znaczenie ma dla Benvenutiego nowoczesna technika narzędziowa i pomiarowa, jak podkreśla Roberto Bergamaschi:
„MAPAL jest dla nas bardzo ważnym strategicznym partnerem, aby realizować dostosowane i zautomatyzowane rozwiązania zwiększające efektywność i jakość oraz poprawiające rentowność. To jest kluczowy element naszej strategii, która opiera się na silnej i konkurencyjnej pozycji w szerokim portfolio produktów. MAPAL jest dla nas jako dostawca centralnym partnerem, co nie podlega dyskusji.“
Dobre doświadczenia, które zdobyto dzięki kompletnym technologiom narzędziowym MAPAL, Bergamaschi chce również wykorzystać w innych zakładach produkcyjnych Casappa i Tecnord. Dzięki tej strategicznej decyzji Benvenuti nawiązał bliską, długoterminową współpracę z producentem narzędzi, co przyniosło wyraźną wartość dodaną. „Casappa obecnie nie wykorzystuje tej wartości dodanej w pełni, jesteśmy jeszcze w fazie budowy. Dla Tecnord ważne jest zdefiniowanie celów oraz odpowiedniego programu wprowadzenia technologii MAPAL”, mówi Bergamaschi. Narzędzia i urządzenia ustawiające MAPAL są już wykorzystywane w zakładzie produkcyjnym Casappa w Szanghaju. Aby móc tam w sposób niezawodny produkować komponenty o szczególnie wysokich wymaganiach funkcjonalnych i technologicznych, procesy obróbcze, które zostały ocenione przez Benvenuti, zostały szybko przeniesione do Chin wraz ze wszystkimi potrzebnymi narzędziami.
Globalna obecność i międzynarodowa sieć produkcyjna MAPAL oferują firmie Casappa korzyści dla jej istniejących lokalizacji w Chinach i Indiach, a także w kontekście europejskich i azjatyckich partnerów w obróbce skrawaniem, którzy są wspierani przez wyspecjalizowany zespół inżynierów aplikacji.
Włosi nie wykluczają także dalszej ekspansji, na przykład do USA czy Brazylii. MAPAL jest już międzynarodowo ugruntowany i może wspierać zagraniczne lokalizacje w projektach, aż po wymagające rozwiązania typu "pod klucz", w których szczególnie ważna jest jak najściślejsza współpraca zaangażowanych partnerów.
Kontakt:
