A gépek elöregednek a rendszeres karbantartás ellenére is. A javítások egyre gyakoribbá válnak, a pótalkatrészek költségesek és néha nehezen beszerezhetők. A leállási idők és a költségek növekednek. Mathieu Peroche, a Lasserre ügyvezető tulajdonosa, egy elavult megmunkáló központ helyettesítését kereste. A magas precizitás és a gyors elérhetőség mellett egy fő követelménye volt: a gépnek kompakt méretűnek kellett lennie, hogy elférjen a tervezett helyen a csarnokban. „Valójában,” árulja el Mathieu Peroche, „csak egy új megmunkáló központot akartam. Az automatizálás lehetőségére nem gondoltam azonnal.”
De akkor eszébe jutott az EMO Hannoverben, ahol két évvel ezelőtt a HERMLE standján látta a C 12 U-t RS-automatizálással. Négy fiók, kompakt felépítés, egy robot, amely az éjszakát nappá varázsolja. Mathieu Peroche akkor azonnal ötletet kapott, hogy milyen alkatrészeket tudna automatizáltan gyártani, de abban az időben nem volt szüksége új berendezésre. Most elérkezett a megfelelő pillanat, és érdeklődött a HERMLE-nél.
Jean-François Denis, a HERMLE Francia vezérigazgatója, éppen egy megfelelő ajánlatot tett: egy C 12 U-t, amelyhez RS 05-2 robotrendszert alkalmaztak, és amely rövid időn belül elérhető volt. Néhány perccel a telefonhívás után Mathieu Peroche ezért két kollégájával az autóban ült. Céljuk: Gosheim. 48 órán belül közösen a HERMLE szakértőivel konfigurálták a robotrendszert, hogy azt optimálisan a saját igényeikhez igazítsák. Két héttel az első telefonhívás után a rendelés készen állt.
A költségvetés az automatizálás integrációja miatt érzékenyen megnövekedett. „A lehetőségek ritkán jönnek el kétszer – ezért le kellett csapnom rá” – tudja Mathieu Peroche.
Hagyomány találkozik a high-tech-kel
A Lasserre-t 1947-ben alapították Méreau-ban, a Cher megyében, a Centre-Val de Loire régióban. 37 alkalmazottjával a vállalat a precíziós mechanikára és a komplex munkadarabok megmunkálására specializálódott, és körülbelül hétmillió eurós éves forgalmat bonyolít. A bérgyártó ipari fókuszai a védelem, az autóipar és a légiközlekedés, emellett ügyfelei vannak a vasúti és energiaágazatból is.
Az alumínium mellett a Lasserre acélokat, titánt, bronzot és műanyagokat is megmunkál. A részegységek egyharmada prototípus és fejlesztés, míg kétharmada 500 darabig terjedő kis szériák, amelyeket rendszeresen ismételnek. A gépparkhoz többek között tizenkét megmunkáló központ és kilenc többségi tengelyes eszterga tartozik.
Mathieu Peroche 2021-ben vette át a céget. Minden nézőpontból ismeri a vállalatot: először a technikán, majd az értékesítésen, végül tíz éven át a vezetőségben. Azóta a vezető következetesen a modern gyártási eljárásokra és a digitalizációra összpontosítja a céget. A folyamat még nem fejeződött be, de aki ma végigmegy a csarnokon, más képet lát, mint öt évvel ezelőtt.
Amikor a megbízhatóság mércévé válik
A HERMLE integrált robotrendszerével rendelkező új megmunkáló központ gyors döntése azért is született, mert Lasserre már tapasztalatokat szerzett egy ilyen automatizálási megoldással: egy C 400 U, amelyhez adaptált HS flex kezelőrendszer tartozik, 2022 óta 650 milliméter átmérőjű munkadarabokat megmunkál – a palettacserélőnek köszönhetően teljesen automatikusan. Egy másik gyártmány is versenyben volt akkor, az árak szinte egyenlőek voltak.
„Ami döntő volt, az a munkadarabok minősége volt“, magyarázza az ügyvezető. „A Gosheim-i megmunkáló központok precizitása és ismételhetősége páratlan.“ Egy további előny: a HERMLE-nél az automatizálás és a forgácsolás tökéletesen összhangban működik. „Míg más gyártók külső szolgáltatókkal dolgoznak, a HERMLE-nél minden egy kézből jön. Csak egy kapcsolattartó van. A berendezés három éve zökkenőmentesen és abszolút megbízhatóan működik“ – örül Mathieu Peroche.
A HS flex egy kilencszeres és egy hatszoros memóriával van felszerelve. „Ezzel jól átvészelhetjük az éjszakát és a hétvégét.”
Az új robotrendszerben a vezérlési architektúra is meggyőzte: a robot irányítja a megmunkáló központot, nem fordítva. A folyamat zökkenőmentes, a kezelőfelület intuitív. „A munkavállalóknak nem kell ötpercenként ellenőrizniük, hogy mit csinál a gép” - emeli ki. A C 12 U még túl új a végső értékeléshez, de a potenciál nyilvánvaló. Azok a részek, amelyek korábban gazdaságtalanok voltak, most nyereségesen előállíthatók. Példa: tíz-tizenöt perces megmunkálási idő.
Korábban ez folyamatosan lekötött egy munkatársat, aki készenlétben kellett, hogy álljon a részek cseréjére – magyarázza a vezérigazgató. Az idő- és kényelmi nyereség mérhető – az időben, ami a bonyolultabb feladatokra marad.
A leállás tegnap volt.
A négy fiók – három 90 milliméterig, egy pedig 110 milliméterig – elegendő helyet biztosít ahhoz, hogy elegendő nyersalkatrészt készítsenek elő az éjszakára és a hétvégére. „Bár három műszakban dolgozunk, éjszaka csak három ember van a cégnél, akik 20 gépet kezelnek” – mondja Mathieu Peroche.
A marás csapat a nappali műszakot használja a folyamatok optimalizálására. A szakemberek javítják a marási stratégiákat, hogy lerövidítsék a szerszámútvonalakat és meghosszabbítsák a szerszám élettartamát. Dolgoznak a vágási paramétereken, ezáltal csökkentve a feldolgozási időt és a szerszám terhelését. Este feltöltik a gépet, amely reggelig folyamatosan működik. Egy kihívás marad: nem minden alkatrész alkalmas őrzés nélküli feldolgozásra.
Néhány köztes ellenőrzéseket igényel, ahol egy kezelőnek meg kell állítania a gépet. A művészet abban rejlik, hogy olyan munkadarabokat határozzunk meg, amelyeket ellenőrzés nélkül lehet gyártani.
Rövidebb futási idők, motivált emberek
Egy mellékhatás különösen érdekelte Mathieu Peroche-t: egy visszatérő alkatrész feldolgozási ideje a C 12 U-n 22 percről 18 percre csökkent. Nemcsak a jobb programoknak, hanem a gép kompaktabb felépítésének is köszönhető. „A mozgási utak rövidebbek, a szerszámok közelebb vannak, így stabilabbak. Ezzel minden alkatrészen 18%-ot spórolunk a futási időből” - emeli ki a tulajdonos. „Összességében ez jelentős összeget jelent.”
Az automatizálás nemcsak a vállalat termelékenységének, hanem a munkavállalók számára is jót tesz - mondja. „Szakembereink élvezik a kihívást jelentő és értékelt munkát, amely természetesen jobban is megfizetett. Ezzel lelkesíthetjük a fiatalokat és új embereket vonzhatunk. Az egész csomag megfelelő.” A főnök számára ez fontos érv és világos toborzási előny: „Az, hogy modernizáljuk és automatizáljuk a céget, különösen a fiatal generáció körében népszerű.”
A számítás működik
A befektetés jelentősen magasabb volt, mint eredetileg tervezett, de az ügyvezető rendkívül elégedett. „Szerencsés körülmény volt: megfelelő gép, jó ár, korábbi szállítási határidő. Így nem volt nehéz a döntés.” A stratégia világos: további automatizálás, a forgácsoló gépeknél is. „Ez a jövő” - mondja Mathieu Peroche, „különösen a képzési és munkaerőhiány összefüggésében.” Ezért folytatni akarja azt a stratégiát, amelyet három évvel ezelőtt kezdett el. Ma a 24 gépből négy automatizált. Ez még nem elég neki: „Ha egyszer megváltozott az irány, nincs visszaút” - tudja. „Valószínűleg már nem vásárolnék gépet automatizálás nélkül.”
Kapcsolat:
