Strojevi stare unatoč redovitom održavanju. Popravci postaju sve češći, rezervni dijelovi skupi i ponekad teški za nabaviti. Vrijeme zastoja i troškovi rastu. Mathieu Peroche, izvršni vlasnik Lasserre-a, tražio je zamjenu za obradni centar koji je zastario. Osim visoke preciznosti i brze dostupnosti, imao je samo jedan zahtjev: Stroj je morao biti kompaktan da bi stao na predviđeno mjesto u hali. "U stvari", otkriva Mathieu Peroche, "htio sam samo novi obradni centar. Na mogućnost automatizacije nisam odmah pomislio."
No, tada se sjetio EMO-a u Hannoveru, gdje je prije dvije godine na izložbenom štandu HERMLE-a vidio C 12 U s RS-automatizacijom. Četiri ladice, kompaktna konstrukcija, robot koji noć pretvara u dan. Mathieu Peroche tada je odmah imao ideju koje dijelove bi mogao automatizirano proizvoditi, ali u to vrijeme nije mu bila potrebna nova oprema. Sada je došlo pravo vrijeme i upitao je HERMLE.
Jean-François Denis, CEO HERMLE France, imao je upravo nešto prikladno u ponudi: C 12 U s prilagođenim robotskim sustavom RS 05-2, koji je bio brzo dostupan. Ubrzo nakon telefonskog poziva, Mathieu Peroche je sjedio u automobilu s dvojicom kolega. Njihov cilj: Gosheim. Unutar 48 sati zajedno su s HERMLE stručnjacima konfigurirali robotski sustav kako bi ga optimalno prilagodili vlastitim potrebama. Dvije tjedna nakon prvog poziva, narudžba je bila postavljena.
Proračun se osjetno povećao zbog integracije automatizacije. "Prilike ne dolaze često - pa sam morao iskoristiti", zna Mathieu Peroche.
Tradicionalno se susreće s visokom tehnologijom
Lasserre je osnovan 1947. godine u Méreau u departmanu Cher, regija Centre-Val de Loire. Sa svojih 37 zaposlenika, tvrtka se specijalizirala za preciznu mehaniku i obradu složenih radnih komada, ostvarujući godišnji prihod od oko sedam milijuna eura. Glavne industrijske grane Lasserre-a su obrana, automobilska industrija i zrakoplovstvo, a tu su i kupci iz željezničkog i energetskog sektora.
Osim aluminija, Lasserre obrađuje i čelike, titane, broncu i plastiku. Trećina dijelova su prototipi i razvojni projekti, dok su dvije trećine serije do 500 komada koje se redovito ponavljaju. Među strojevima su, između ostalog, dvanaest obradnih centara i devet višeoosnih tokarskih strojeva.
Mathieu Peroche preuzeo je tvrtku 2021. godine. Poznaje tvrtku iz svih perspektiva: prvo tehnologija, zatim prodaja, a na kraju deset godina u upravi. Od tada, šef dosljedno usmjerava tvrtku prema modernim proizvodnim procesima i digitalizaciji. Proces još nije završen, ali tko danas prođe kroz halu, vidi drugačiju sliku nego prije pet godina.
Kada pouzdanost postane mjerilo
Brza odluka za novi obradni centar s integriranim robotskim sustavom od HERMLE-a donesena je i zato što je Lasserre već imao iskustva s takvim rješenjem automatizacije: C 400 U s prilagođenim sustavom rukovanja HS flex obrađuje od 2022. godine radne komade promjera do 650 milimetara - zahvaljujući automatskoj izmjeni paleta. Također, druga marka bila je tada u igri, a cijene su bile gotovo jednake.
"Ono što je presudilo bila je kvaliteta radnih komada", objašnjava izvršni direktor. "Preciznost i ponovljivost obradnih centara iz Gosheima su neusporedive." Dodatna prednost: kod HERMLE-a automatizacija i obrada savršeno se uklapaju. "Dok drugi proizvođači rade s vanjskim pružateljima usluga, kod HERMLE-a je sve iz jednog komada. Postoji samo jedan kontakt. Sustav radi bez problema već tri godine i apsolutno pouzdano", raduje se Mathieu Peroche.
HS flex opremljen je deveterostrukim i šestostrukim spremnikom. "Tako možemo dobro premostiti noć i vikend."
Novi robotski sustav također ga je uvjerio svojom arhitekturom upravljanja: Robot upravlja obradnim centrom, a ne obrnuto. Tijek je tečan, a korisničko sučelje intuitivno. "Zaposlenici ne moraju svake pet minuta provjeravati što stroj radi", ističe. C 12 U je još previše nova za konačnu procjenu, ali potencijal je očigledan. Dijelovi koji su prije bili neisplativi sada se mogu isplativo proizvoditi. Primjer: vrijeme obrade od deset do petnaest minuta.
Ranije je to stalno zahtijevalo jednog zaposlenika koji je morao biti spreman za promjenu dijelova", objašnjava izvršni direktor. Dobitak u vremenu i udobnosti je mjerljiv - u vremenu koje ostaje za složenije zadatke.
Zastoj je bio jučer
Četiri ladice - tri za radne komade do 90 milimetara, jedna do 110 milimetara - nude dovoljno prostora za pripremu sirovih dijelova za noć i vikend. "Radimo u tri smjene, ali noću su u tvrtki samo tri osobe koje se brinu o 20 strojeva", kaže Mathieu Peroche.
Tim za glodanje koristi dnevnu smjenu za optimizaciju procesa. Stručnjaci poboljšavaju strategije glodanja kako bi skratili putanje alata i produžili vrijeme rada. Rad na parametrima rezanja smanjuje vrijeme obrade i opterećenje alata. Navečer pune stroj koji radi do sljedećeg jutra. Jedan izazov ostaje: Nisu svi dijelovi prikladni za neobezbjeđenu obradu.
Neki zahtijevaju međukontrole, pri čemu operater mora zaustaviti stroj. Umjetnost leži u definiranju radnih komada koji se mogu proizvoditi bez provjere.
Kraće vrijeme rada, motivirani ljudi
Jedna nuspojava posebno je zanimala Mathieua Perochea: Vrijeme obrade ponovljenog dijela na C 12 U smanjilo se s 22 na 18 minuta. Ne samo zahvaljujući boljim programima, već i zbog kompaktnije konstrukcije stroja. „Putanje su kraće, alati bliže i time stabilniji. Tako štedimo 18 posto vremena rada na svakom dijelu“, ističe vlasnik. „Sve u svemu, to se značajno zbraja.“
Automatizacija nije dobra samo za produktivnost tvrtke, već i za zaposlenike, smatra on. „Naši stručnjaci uživaju u zahtjevnom i cijenjenom radu, koji se naravno bolje plaća. Tako možemo oduševiti mlade i privući nove ljude. Ukupni paket je dobar.“ Za šefa je to važan argument i jasna prednost u zapošljavanju: „To što moderniziramo i automatiziramo tvrtku posebno se sviđa mlađoj generaciji.“
Računica se isplati
Investicija je bila znatno veća od prvotno planirane, ali direktor je vrlo zadovoljan. „Bio je to sretan slučaj: odgovarajući stroj, dobra cijena, ranija isporuka. Odlučiti nije bilo teško.“ Strategija je jasna: daljnja automatizacija, čak i kod tokarskih strojeva. „To je budućnost“, kaže Mathieu Peroche, „posebno u vezi s nedostatkom radne snage i obrazovanja.“ Stoga želi nastaviti strategiju koju je započeo prije tri godine. Danas je četiri od 24 stroja automatizirano. To mu još uvijek nije dovoljno: „Kada se jednom promijeni kurs, nema povratka“, zna on. „Vjerojatno ne bih više kupovao stroj bez automatizacije.“
Kontakt:
