Stroji starajo kljub rednemu vzdrževanju. Popravila postajajo pogostejša, rezervni deli so dragi in včasih težko dobavljivi. Čas ustavljanja in stroški naraščajo. Mathieu Peroche, izvršni lastnik podjetja Lasserre, je iskal zamenjavo za obdelovalni center, ki je bil star. Poleg visoke natančnosti in hitre dostopnosti je imel predvsem eno zahtevo: stroj je moral biti kompakten, da se prilega na predvideno mesto v hali. „V bistvu“, razkriva Mathieu Peroche, „sem želel samo nov obdelovalni center. O možnosti avtomatizacije nisem takoj razmišljal.“
Toda nato se je spomnil EMO v Hannovru, kjer je pred dvema letoma na razstavnem prostoru podjetja HERMLE videl C 12 U z RS-avtomatizacijo. Štiri predale, kompaktna zasnova, robot, ki noč spremeni v dan. Mathieu Peroche je takrat takoj dobil idejo, katere dele bi lahko avtomatizirano izdeloval, vendar takrat ni potreboval nove naprave. Zdaj je prišel pravi trenutek in povprašal je pri HERMLE.
Jean-François Denis, izvršni direktor HERMLE France, je imel ravno nekaj primernega v ponudbi: C 12 U s prilagojenim sistemom robotov RS 05-2, ki je bila na voljo takoj. Kratko po telefonskem klicu je Mathieu Peroche sedel z dvema kolegoma v avtu. Njihov cilj: Gosheim. V 48 urah so skupaj s strokovnjaki HERMLE konfigurirali sistem robotov, da bi ga optimalno prilagodili svojim potrebam. Dve tedna po prvem klicu je bila naročnina oddana.
Proračun se je zaradi integracije avtomatizacije občutno povečal. „Priložnosti redko pridejo dvakrat – zato sem moral ukrepati“, ve Mathieu Peroche.
Tradicionalno se sreča s tehnologijo
Lasserre je bil ustanovljen leta 1947 v Méreau v departmaju Cher, regija Centre-Val de Loire. S svojimi 37 zaposlenimi se je podjetje specializiralo za precizno mehaniko in obdelavo kompleksnih delov ter ustvarja letni promet okoli sedem milijonov evrov. Panoge, v katerih deluje Lasserre, vključujejo obrambo, avtomobilsko industrijo in letalstvo, prav tako pa ima stranke iz železniškega in energetskega sektorja.
Poleg aluminija Lasserre obdeluje tudi jekla, titan, bron in plastiko. Tretjina komponent so prototipi in razvoj, dve tretjini pa so serijske proizvodnje do 500 delov, ki se redno ponavljajo. Med stroji so med drugim dvanajst obdelovalnih centrov in devet večosnih stružnic.
Mathieu Peroche je prevzel podjetje leta 2021. Pozna podjetje iz vseh perspektiv: najprej tehnika, nato prodaja, nazadnje deset let v upravi. Od takrat vodja podjetja dosledno usmerja podjetje v sodobne proizvodne postopke in digitalizacijo. Proces še ni končan, a kdo danes hodi po hali, vidi drugačno sliko kot pred petimi leti.
Ko postane zanesljivost merilo
Hitro odločitev za nov obdelovalni center z integriranim sistemom robotov podjetja HERMLE je prav tako vplivala izkušnja podjetja Lasserre s tovrstno avtomatizacijo: C 400 U s prilagojenim sistemom za ravnanje HS flex obdeluje od leta 2022 obdelovance s premeri do 650 milimetrov – zahvaljujoč avtomatskemu menjavniku palet. Tudi drug proizvajalec je bil takrat v igri, cene strojev so bile skoraj enake.
„Kar je odločilno, je bila kakovost obdelovancev“, razlaga izvršni direktor. „Natančnost in ponovljivost obdelovalnih centrov v Gosheimu sta neprimerljivi.“ Še ena prednost: pri HERMLE se avtomatizacija in obdelava popolnoma usklajujeta. „Medtem ko drugi proizvajalci sodelujejo z zunanjimi izvajalci, je pri HERMLE vse iz enega kosa. Obstaja samo en kontakt. Naprava deluje brez težav in popolnoma zanesljivo že tri leta“, se veseli Mathieu Peroche.
HS flex je opremljen z devetkratnim in šestkratnim pomnilnikom. „Tako lahko dobro premostimo noč in vikend.“
Pri novem sistemu robotov ga je prepričala tudi arhitektura krmiljenja: robot upravlja obdelovalni center, ne obratno. Potek je tekoč, uporabniški vmesnik intuitiven. „Zaposleni ne potrebujejo vsake pet minut preverjati, kaj stroj počne“, poudarja. C 12 U je še premlad za končno oceno, a potencial je očiten. Deli, ki so bili prej ekonomsko neučinkoviti, se zdaj lahko dobičkonosno izdelujejo. Primer: čas obdelave od deset do petnajst minut.
Prej je to nenehno zahtevalo enega zaposlenega, ki je moral biti pripravljen, da zamenja dele“, razlaga izvršni direktor. Prihranek časa in udobja je merljiv – v času, ki ostane za zahtevnejše naloge.
Ustavitev je bila včeraj
Štiri predali – trije za obdelovance do 90 milimetrov, en do 110 milimetrov – ponujajo dovolj prostora za pripravo dovolj surovih delov za noč in vikend. „Delamo v treh izmenah, toda ponoči so v podjetju le trije ljudje, ki skrbijo za 20 strojev“, pravi Mathieu Peroche.
Frezarska ekipa izkorišča dnevno izmeno za optimizacijo procesov. Strokovnjaki izboljšujejo frezarske strategije, da skrajšajo poti orodij in podaljšajo življenjsko dobo orodij. Zvečer napolnijo stroj, ki deluje do naslednjega jutra. Izziv ostaja: vsak del ni primeren za neobvladano obdelavo.
Nekateri zahtevajo vmesne kontrole, pri katerih mora operater ustaviti stroj. Umetnost je definirati obdelovance, ki jih je mogoče izdelati brez preverjanja.
Krajši časi delovanja, motivirani ljudje
Eden stranski učinek je posebej zanimal Mathieu Peroche: Čas obdelave ponavljajočega se dela se je na C 12 U zmanjšal s 22 na 18 minut. Ne le zaradi boljših programov, temveč tudi zaradi kompaktnejše zasnove stroja. „Premiki so krajši, orodja so bližje in zato stabilnejša. Tako pri vsakem delu prihranimo 18 odstotkov časa,“ poudarja lastnik. „Na splošno se to znatno sešteje.“
Avtomatizacija ni dobra le za produktivnost podjetja, temveč tudi za zaposlene, meni. „Naši strokovnjaki uživajo v zahtevnem in cenjenem delu, ki je seveda tudi bolje plačano. Tako lahko navdušimo mlade in pridobimo nove ljudi. Celoten paket je pravilen.“ Za šefa je to pomemben argument in jasna prednost pri zaposlovanju: „To, da moderniziramo in avtomatiziramo podjetje, še posebej dobro vpliva na mlajšo generacijo.“
Računica se izide
Naložba je bila bistveno višja od prvotno načrtovane, vendar je direktor zelo zadovoljen. „Bil je srečen slučaj: ustrezen stroj, dobra cena, zgodnji dobavni rok. Odločitev ni bila težka.“ Strategija je jasna: nadaljnja avtomatizacija, tudi pri stružnicah. „To je prihodnost,“ pravi Mathieu Peroche, „zlasti v povezavi s pomanjkanjem usposobljenega osebja.“ Zato želi nadaljevati strategijo, ki jo je začel pred tremi leti. Danes je štiri od 24 strojev avtomatiziranih. To mu še zdaleč ni dovolj: „Ko se enkrat spremeni smer, ni povratka,“ ve. „Verjetno ne bi več kupil stroja brez avtomatizacije.“
Kontakt:
