Stroje stárnou i přes pravidelnou údržbu. Opravy se stávají častějšími, náhradní díly jsou nákladné a někdy obtížně dostupné. Doby prostojů a náklady rostou. Mathieu Peroche, jednatel společnosti Lasserre, hledal náhradu za strojní centrum, které již dosloužilo. Kromě vysoké přesnosti a rychlé dostupnosti měl především jednu požadavek: Stroj musel být kompaktní, aby se vešel na určené místo v hale. „Vlastně,“ prozrazuje Mathieu Peroche, „jsem chtěl jen nové strojní centrum. Na možnost automatizace jsem hned nemyslel.“
Ale pak si vzpomněl na EMO v Hannoveru, kde před dvěma lety na stánku HERMLE viděl C 12 U s RS-Automation. Čtyři zásuvky, kompaktní konstrukce, robot, který dělá noc dnem. Mathieu Peroche měl tehdy okamžitě nápad, jaké díly by na ní mohl automatizovaně vyrábět, ale v té době novou zařízení nepotřeboval. Teď přišla ta pravá chvíle a zeptal se u HERMLE.
Jean-François Denis, generální ředitel HERMLE Francie, měl právě něco vhodného v nabídce: C 12 U s adaptovaným robotickým systémem RS 05-2, který byl k dispozici na krátkodobé dodání. Krátce po telefonátu seděl Mathieu Peroche proto s dvěma kolegy v autě. Jejich cílem bylo Gosheim. Během 48 hodin společně s odborníky z HERMLE nakonfigurovali robotický systém, aby ho optimálně přizpůsobili svým potřebám. Dva týdny po prvním telefonátu byla objednávka hotová.
Rozpočet se citlivě zvýšil kvůli integraci automatizace. „Příležitosti se málokdy opakují – takže jsem musel jednat,“ ví Mathieu Peroche.
Tradice se setkává s high-tech
Lasserre byla založena v roce 1947 v Méreau v departementu Cher, regionu Centre-Val de Loire. Se svými 37 zaměstnanci se společnost specializuje na přesnou mechaniku a zpracování složitých výrobků a dosahuje ročního obratu přibližně sedmi milionů eur. Hlavními oblastmi činnosti této zakázkové výroby jsou obrana, automobilový průmysl a letectví, k tomu se přidávají zákazníci z železničního a energetického sektoru.
Kromě hliníku zpracovává Lasserre také oceli, titan, bronz a plasty. Třetina dílů jsou prototypy a vývoje, dvě třetiny jsou malé série až 500 kusů, které se pravidelně opakují. Mezi strojním parkem jsou mimo jiné dvanáct obráběcích center a devět vícerozsahových soustruhů.
Mathieu Peroche převzal firmu v roce 2021. Zná společnost ze všech perspektiv: nejprve technika, poté prodej, nakonec deset let v managementu. Od té doby zaměřuje šéf firmu důsledně na moderní výrobní procesy a digitalizaci. Proces ještě není dokončen, ale kdo dnes projde halou, vidí jiný obraz než před pěti lety.
Když se spolehlivost stane měřítkem
Rychlé rozhodnutí pro nové obráběcí centrum s integrovaným robotickým systémem od HERMLE padlo také proto, že Lasserre již měl zkušenosti s takovým automatizačním řešením: C 400 U s adaptovaným manipulačním systémem HS flex obrábí od roku 2022 pracovní kusy s průměrem až 650 milimetrů – díky paletovému měniči plně automaticky. I jiná značka byla tehdy v soutěži, cenově byly stroje téměř na stejné úrovni.
„Co rozhodlo, byla kvalita výrobků,“ vysvětluje jednatel. „Přesnost a opakovací přesnost obráběcích center Gosheim je nepřekonatelná.“ Další výhodou je, že u HERMLE dokonale spolupracují automatizace a obrábění. „Zatímco jiní výrobci spolupracují s externími poskytovateli služeb, u HERMLE je vše z jednoho kusu. Je jen jeden kontaktní bod. Zařízení funguje bez poruch již tři roky a je naprosto spolehlivé,“ raduje se Mathieu Peroche.
HS flex je vybaven devítinásobnou a šestinásobnou pamětí. „Tím můžeme dobře překlenout noc a víkend.“
U nového robotického systému ho také přesvědčila řídicí architektura: Robot ovládá obráběcí centrum, nikoli naopak. Průběh je plynulý, uživatelské rozhraní intuitivní. „Zaměstnanci nemusí každých pět minut kontrolovat, co stroj dělá,“ zdůrazňuje. C 12 U je ještě příliš nová na konečné hodnocení, ale potenciál je patrný. Dílce, které byly dříve nerentabilní, lze nyní vyrábět ziskově. Příklad: doba obrábění deset až patnáct minut.
Dříve to neustále vyžadovalo jednoho zaměstnance, který musel být připraven na výměnu dílů,“ vysvětluje jednatel. Zisk času a pohodlí je měřitelný – v čase, který zbývá na náročnější úkoly.
Stagnace byla včera.
Čtyři zásuvky – třikrát pro výrobky do 90 milimetrů, jednou do 110 milimetrů – nabízejí dostatek místa pro přípravu dostatečného množství polotovarů na noc a víkend. „Pracujeme sice ve třech směnách, ale v noci jsou ve firmě jen tři lidé, kteří se starají o 20 strojů,“ říká Mathieu Peroche.
Frézovací tým využívá denní směnu k optimalizaci procesů. Odborníci zlepšují frézovací strategie, aby zkrátili dráhy nástrojů a prodloužili prostoje. Pracují na řezných datech, čímž snižují dobu obrábění a zatížení nástrojů. Večer připravují stroj, který běží až do následujícího rána. Jednou z výzev zůstává: Ne každý díl je vhodný pro nehlídané obrábění.
Některé vyžadují mezi kontrolami, kdy musí operátor stroj zastavit. Umění spočívá v definování výrobků, které lze vyrábět bez kontroly.
Krátší doby chodu, motivovaní lidé.
Vedlejší efekt, který obzvlášť zajímal Mathieu Peroche: Doba obrábění opakujícího se dílu klesla na C 12 U z 22 na 18 minut. Nejen díky lepším programům, ale také díky kompaktnější konstrukci stroje. „Dopravní cesty jsou kratší, nástroje blíže a tím stabilnější. Tím šetříme u každého dílu 18 procent doby chodu,“ zdůrazňuje majitel. „Celkově se to výrazně sčítá.“
Automatizace není dobrá jen pro produktivitu firmy, ale také pro zaměstnance, říká. „Naši odborníci mají radost z náročné a ceněné práce, která je samozřejmě také lépe placena. Tím můžeme nadchnout mladé lidi a získat nové zaměstnance. Celkový balíček je správný.“ Pro šéfa je to důležitý argument a jasná výhoda při náboru: „To, že modernizujeme a automatizujeme firmu, se obzvlášť líbí mladé generaci.“
Účet vychází
Investice byla výrazně vyšší, než bylo původně plánováno, ale jednatel je velmi spokojen. „Byla to šťastná náhoda: vhodný stroj, dobrá cena, dřívější dodací termín. Takže rozhodnutí pro mě nebylo těžké.“ Strategie je jasná: další automatizace, i u soustruhů. „To je budoucnost,“ říká Mathieu Peroche, „zejména ve spojení s nedostatkem školení a personálu.“ Proto chce pokračovat ve strategii, kterou zahájil před třemi lety. Dnes je čtyři z 24 strojů automatizováno. To mu stále nestačí: „Jakmile se kurz změní, není cesty zpět,“ ví. „Pravděpodobně bych už nekoupil žádný stroj bez automatizace.“
Kontakt:
