Makineler düzenli bakım yapılmasına rağmen yaşlanır. Onarımlar daha sık hale gelir, yedek parçalar pahalı ve bazen temin edilmesi zor olur. Durma süreleri ve maliyetler artar. Lasserre'nin genel müdürü Mathieu Peroche, yıllarını doldurmuş bir işleme merkezi için bir yedek arıyordu. Yüksek hassasiyet ve hızlı erişim dışında, en önemli talebi şuydu: Makine, tesisin belirlenen alanına sığacak kadar kompakt olmalıydı. "Aslında," diyor Mathieu Peroche, "ben sadece yeni bir işleme merkezi istiyordum. Otomasyon olasılığını hemen düşünmemiştim."
Ama sonra aklına iki yıl önce HERMLE'nin standında C 12 U'yu RS-Automation ile gördüğü EMO Hannover geldi. Dört çekmece, kompakt yapı, geceyi gündüze çeviren bir robot. O zaman Mathieu Peroche, hangi parçaları otomatik olarak üretebileceği konusunda hemen bir fikir geliştirmişti, ancak o zaman yeni bir tesise ihtiyacı yoktu. Şimdi doğru zaman gelmişti ve HERMLE ile iletişime geçti.
HERMLE Fransa CEO'su Jean-François Denis, hemen uygun bir teklif sundu: kısa sürede teslim edilebilecek uyarlanmış RS 05-2 robot sistemi ile bir C 12 U. Telefon görüşmesinden kısa bir süre sonra Mathieu Peroche, iki meslektaşıyla birlikte arabada oturuyordu. Hedefleri: Gosheim. 48 saat içinde HERMLE uzmanlarıyla birlikte robot sistemini kendi ihtiyaçlarına en uygun şekilde yapılandırdılar. İlk telefon görüşmesinden iki hafta sonra sipariş verildi.
Bütçe, otomasyon entegrasyonu nedeniyle hassas bir şekilde arttı. "Fırsatlar nadiren iki kez gelir - bu yüzden harekete geçmem gerekiyordu," diyor Mathieu Peroche.
Gelenek ile yüksek teknoloji buluşuyor
Lasserre, 1947'de Cher Departmanı, Centre-Val de Loire bölgesindeki Méreau'da kuruldu. 37 çalışanıyla şirket, hassas mekanik ve karmaşık parçaların işlenmesine odaklanmış ve yıllık yaklaşık yedi milyon Euro ciro elde etmektedir. Lasserre'nin sözleşmeli üretim alanındaki sektör odakları savunma, otomotiv ve havacılık olup, demiryolu ve enerji sektöründen de müşteriler bulunmaktadır.
Lasserre, alüminyumun yanı sıra çelik, titanyum, bronz ve plastikleri de işler. Parçaların üçte biri prototipler ve geliştirmeler, üçte ikisi ise düzenli olarak tekrar edilen 500 parçaya kadar küçük serilerdir. Makine parkında on iki işleme merkezi ve dokuz çok eksenli torna tezgahı bulunmaktadır.
Mathieu Peroche, 2021'de şirketi devraldı. Şirketi tüm perspektiflerden tanıyor: önce teknik, sonra satış, en sonunda on yıl yöneticilik. O zamandan beri, patron şirketi modern üretim yöntemleri ve dijitalleşmeye doğru kararlılıkla yönlendiriyor. Süreç henüz tamamlanmadı, ancak bugün tesisten geçen biri, beş yıl öncesine göre çok farklı bir manzara görüyor.
Güvenilirlik ölçüt haline geldiğinde
HERMLE'nin entegre robot sistemi ile yeni bir işleme merkezi için hızlı karar, Lasserre'nin bu tür bir otomasyon çözümü ile zaten deneyim kazanmış olmasından dolayı da verilmiştir: 2022'den beri uyarlanmış HS flex taşıma sistemi ile bir C 400 U, 650 milimetreye kadar çapları olan parçaları otomatik olarak işler - palet değiştirici sayesinde. O zaman başka bir marka da yarıştaydı, makinelerin fiyatları neredeyse eşit seviyedeydi.
"Karar veren şey, parçaların kalitesiydi," diyor genel müdür. "Gosheim işleme merkezlerinin hassasiyeti ve tekrar doğruluğu eşsizdir." Bir diğer avantaj: HERMLE'de otomasyon ve işleme mükemmel bir şekilde bir araya geliyor. "Diğer üreticiler dış hizmet sağlayıcılarla çalışırken, HERMLE'de her şey bir bütün olarak sunuluyor. Sadece bir muhatap var. Sistem üç yıldır sorunsuz ve tamamen güvenilir bir şekilde çalışıyor," diyor Mathieu Peroche.
HS flex, dokuzlu ve altılı bir depolama sistemi ile donatılmıştır. "Bu sayede gece ve hafta sonunu iyi bir şekilde geçirebiliyoruz."
Yeni robot sisteminde onu etkileyen bir diğer unsur da kontrol mimarisiydi: Robot, işleme merkezini yönetiyor, tam tersi değil. Akış kesintisiz, kullanıcı arayüzü sezgisel. "Çalışanlar, makinenin ne yaptığını her beş dakikada bir kontrol etmek zorunda değiller," diyor. C 12 U, nihai bir değerlendirme için henüz çok yeni, ancak potansiyel belirgindir. Önceden ekonomik olmayan parçalar şimdi kârlı bir şekilde üretilebiliyor. Örnek: on ila on beş dakikalık bir işleme süresi.
Önceden, sürekli bir çalışan, parçaları değiştirmek için hazır beklemek zorundaydı," diyor genel müdür. Zaman ve konfor kazancı ölçülebilir - daha karmaşık görevler için kalan zaman.
Durma zamanı geçmişte kaldı
Dört çekmece - üçü 90 milimetreye kadar parçalar için, biri 110 milimetreye kadar - gece ve hafta sonu için yeterli ham parçayı hazırlamak için yeterli alan sunuyor. "Üç vardiya çalışıyoruz, ama gece sadece üç kişi var, 20 makineyle ilgileniyorlar," diyor Mathieu Peroche.
Freze ekibi, süreçleri optimize etmek için gündüz vardiyasını kullanıyor. Uzmanlar, kesme yollarını kısaltmak ve alet ömrünü uzatmak için freze stratejilerini geliştiriyor. Akşamları makineyi besliyorlar, sabaha kadar çalışıyor. Bir zorluk kalıyor: Her parça, gözetimsiz işleme için uygun değildir.
Bazıları, bir operatörün makineyi durdurması gereken ara kontroller gerektirir. Sanat, kontrol olmadan üretilebilecek parçaları tanımlamaktır.
Daha kısa çalışma süreleri, motive olmuş insanlar
Mathieu Peroche'yi özellikle ilgilendiren bir yan etki: C 12 U'da tekrarlayan bir parçanın işleme süresi 22 dakikadan 18 dakikaya düştü. Bu sadece daha iyi programlar sayesinde değil, aynı zamanda makinenin daha kompakt tasarımı sayesinde. "Hareket yolları daha kısa, aletler daha yakın ve dolayısıyla daha stabil. Her parçadan %18 zaman tasarrufu sağlıyoruz," diyor sahibi. "Sonuç olarak, bu önemli bir birikim oluşturuyor."
Otomasyon, şirketin verimliliği için iyi olduğu kadar, çalışanlar için de iyi, diyor. "Uzmanlarımız, elbette daha iyi ödenen, zorlu ve değerli bir işten keyif alıyor. Bu sayede gençleri heyecanlandırabilir ve yeni insanlar kazanabiliriz. Genel paket doğru." Patron için bu önemli bir argüman ve net bir işe alım avantajı: "Şirketimizi modernize edip otomatikleştirdiğimiz için genç nesil özellikle memnun."
Hesap tutuyor
Yatırım, başlangıçta planlanandan çok daha yüksek oldu, ancak genel müdür son derece memnun. "Şanslı bir durumdu: uygun makine, iyi fiyat, erken teslim tarihi. Bu yüzden karar vermek zor olmadı." Strateji net: daha fazla otomasyon, torna makinelerinde de. "Bu gelecektir," diyor Mathieu Peroche, "özellikle eğitim ve personel eksikliği ile ilgili olarak." Bu yüzden üç yıl önce başlattığı stratejiyi sürdürmek istiyor. Bugün 24 makineden dördü otomatikleştirilmiş. Bu onun için hala yeterli değil: "Bir kez yön değiştirildiğinde geri dönüş yok," diyor. "Muhtemelen bir daha otomasyonsuz makine satın almayacağım."
İletişim:
