Un estudio de Deloitte y The Manufacturing Institute de 2024 pronostica que en los próximos diez años casi dos millones de puestos en la industria de la fabricación podrían quedar vacantes si no se mitiga la actual escasez de mano de obra calificada. Cerrar esta brecha llevará tiempo, pero la industria ya debe satisfacer la creciente demanda de piezas y componentes cada vez más especializados y complejos. En el siguiente artículo, Nicklas Bylund, jefe de Proyectos de Ingeniería en Sandvik Coromant, presenta el enfoque estructurado y orientado a componentes de "Proyectos de Ingeniería". Con este enfoque, Sandvik Coromant ayuda a las empresas de fabricación a cerrar la brecha de calificaciones y mantener su capacidad operativa.
En industrias como la aeroespacial, la automotriz y la ingeniería mecánica general, las aplicaciones son cada vez más especializadas. Esto lleva a que las exigencias sobre los componentes a procesar aumenten. Se espera que las empresas de fabricación logren tolerancias más estrictas, excelentes calidades superficiales y una calidad consistentemente alta, tanto en aleaciones difíciles de mecanizar y resistentes al calor en motores de aviones como en piezas de automóviles de acero y aluminio. Todo esto plantea mayores exigencias sobre las estrategias de herramientas y procesamiento.
Dado que los profesionales, como mecánicos de mecanizado experimentados, programadores e ingenieros, son escasos, muchas empresas han estado utilizando métodos de prueba y error para optimizar su producción. Sin embargo, con la creciente complejidad, estos enfoques se han vuelto problemáticos, ya que conducen a pérdidas de eficiencia, fluctuaciones en la producción y riesgos adicionales. Además, son muy laboriosos y consumen recursos valiosos.
Ante estos desafíos, Deloitte sostiene en su "2025 Manufacturing Industry Outlook" que se necesitan nuevos enfoques y herramientas que puedan implementarse en toda la empresa para maximizar la eficiencia, construir resiliencia y prepararse para una posible nueva fase de desarrollo de la industria. Para seguir siendo competitivas, las empresas de fabricación necesitan soluciones que se adapten a los requisitos de una producción moderna.
En el contexto del procesamiento de componentes, esto significa que estas soluciones deben coordinar la selección de herramientas, las estrategias de procesamiento y los datos de proceso. De este modo, se crea una base uniforme para resultados repetibles y de alta calidad; en este ámbito, Sandvik Coromant está realizando un valioso trabajo con sus Proyectos de Ingeniería.
"Proyectos de Ingeniería" - ¿qué se entiende exactamente por esto?
Con "Proyectos de Ingeniería", Sandvik Coromant ofrece una solución que ayuda a las empresas de fabricación a optimizar la capacidad, estabilidad y rendimiento de sus procesos de mecanizado para componentes críticos.
Debido a la creciente complejidad de las piezas por un lado y la escasez de mano de obra calificada por el otro, los ingenieros de "Proyectos de Ingeniería" ofrecen un apoyo estructurado y completo que abarca todas las fases de la fabricación. En estrecha colaboración con los equipos de los clientes, utilizan su conocimiento sobre herramientas, procesos de mecanizado, programación CAM y fabricación de piezas para entregar un paquete de herramientas completo y listo para usar.
El ciclo de vida de un proyecto
Al comienzo de cada proyecto, se realiza una consulta exhaustiva. En esta etapa, los ingenieros de Sandvik Coromant revisan junto con los equipos de los clientes los diseños de construcción, especificaciones de materiales, tolerancias, requisitos de procesamiento y objetivos de producción. Al comprender estos parámetros desde el principio, se puede decidir si es mejor optimizar las instalaciones existentes o desarrollar una estrategia a medida. En este paso, también se consideran todos los desafíos potenciales.
En el siguiente paso, los especialistas en herramientas diseñan o seleccionan la combinación óptima de herramientas estándar y especiales, adaptadores, soluciones de sujeción y un software CAM con optimización de trayectorias de herramientas. En aplicaciones exigentes, como componentes aeroespaciales de materiales difíciles de mecanizar o piezas de automóviles que se fabrican en grandes cantidades, este proceso a menudo resulta en paquetes de herramientas que combinan soluciones estándar con elementos diseñados específicamente. Debido a las adquisiciones de empresas por parte de Sandvik Coromant, ahora también se pueden desarrollar y entregar soluciones de sujeción.
Una vez que se ha establecido la estrategia de herramientas, los programadores CAM la implementan en programas listos para la fabricación. Con software como Mastercam, Siemens NX y Vericut, se modelan virtualmente las trayectorias de herramientas, velocidades de avance y secuencias de corte. A través de esta revisión digital, se pueden identificar colisiones potenciales, optimizar las fuerzas de corte, predecir los tiempos de ciclo y reducir el desperdicio debido a intentos fallidos de herramientas. Esto permite a los operadores ejecutar procesos complejos de manera confiable, incluso sin un conocimiento interno altamente especializado.
Después de la finalización, los paquetes de herramientas completos pueden ser entregados como conjuntos balanceados de precisión y listos para el husillo, incluyendo documentación técnica completa. El equipo de Proyectos de Ingeniería supervisa junto con los representantes locales de atención al cliente y especialistas los primeros ajustes y cortes de prueba. Así, puede aportar su experiencia en tiempo real, verificar la precisión dimensional y la integridad superficial, y realizar todos los ajustes necesarios para optimizar el proceso y asegurar un rendimiento consistentemente alto.
Solo después de la validación se pueden implementar los flujos de trabajo en todas las ubicaciones de producción en todo el mundo. Gracias al enfoque coordinado para proyectos transfronterizos, la solución de Sandvik Coromant también incluye la gestión de entregas y garantiza una comunicación clara y estándares de producción uniformes en todos los mercados.
Creación de valor sostenible
En proyectos de ingeniería se utilizan flujos de trabajo validados digitalmente, conocimientos basados en datos y experiencia adquirida de componentes similares para aumentar la eficiencia, consistencia y productividad. A través de estos procesos, los equipos internos y los operadores se liberan de tareas repetitivas de prueba y error. En su lugar, pueden concentrarse en actividades que fomenten la capacidad operativa a largo plazo de la empresa, como la gestión del conocimiento, proyectos interdepartamentales y el apoyo a colegas.
Con el tiempo, estas ventajas operativas y organizativas crean un valor sostenible. La base para esto son los proyectos correspondientes que permiten mejoras continuas y una organización sólida. Con procedimientos estables y repetibles, las empresas pueden escalar sus complejos procesos de fabricación, mantener altos estándares y adaptarse a futuros desafíos. Todas estas mejoras contribuyen, en última instancia, a alcanzar el "Bienestar en la Fabricación", es decir, un estado en el que los procesos de producción son resilientes, funcionan de manera eficiente y tienen un impacto positivo en las personas y las sociedades.
Conclusión
Cuanto más compleja se vuelve la fabricación y más escasos son los profesionales calificados, más depende el éxito de enfoques que aseguran consistencia y confianza en el propio proceso de fabricación. Con las herramientas adecuadas, conocimientos especializados y alcance global, Sandvik Coromant apoya con sus "Proyectos de Ingeniería" el cierre de brechas de calificación y la entrega de resultados predecibles y de alta calidad.
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