En total, hasta 36 posiciones de herramientas en dos portaherramientas, que pueden trabajar de forma individual o conjunta en los dos husillos, le otorgan máxima flexibilidad. La construcción de la máquina altamente rígida, el concepto de refrigeración integral y los sistemas de medición de desplazamiento de Magnescale en los dos ejes X, el eje Y y opcionalmente también en el eje Z garantizan un mecanizado preciso. La precisión de posicionamiento es de 6 µm o 12”, de modo que incluso las pequeñas y medianas empresas pueden cumplir con los requisitos de sectores exigentes.
Amplio espacio de trabajo, variada gama de husillos y potentes torretas
Con solo 10,8 m², el CTX 450 4A se presenta como un versátil centro de torneado que allana el camino hacia la fabricación del futuro. Los dos husillos y la variedad de torretas permiten un mecanizado completo eficiente de 6 caras de piezas de trabajo de hasta ø 430 x 700 mm. El eje Y se desplaza +/- 50 mm.
Incluso en el equipamiento estándar, los husillos garantizan un torneado potente y eficiente. A la izquierda trabaja un ISM 80 a 4.500 min-1 y 280 Nm, a la derecha un ISM 65 a 5.500 min-1 y 171 Nm. Opcionalmente, están disponibles un ISM 102 a 3.500 min-1 y 620 Nm, y un ISM 80 a 4.500 min-1 y 280 Nm, lo que apoya aplicaciones en el mecanizado pesado. El pasaje de barra de hasta ø 102 mm es el mejor de su clase. La potencia y flexibilidad continúan en las torretas. La superior ofrece espacio para 12 o 16 herramientas VDI-40, mientras que la inferior alberga 12 estaciones. Ambas fresan o perforan a 12.000 min-1 y 38 Nm. Opcionalmente, DMG MORI puede equipar el CTX 450 4A con torretas VDI-30: la superior con hasta 20 estaciones de herramientas, la inferior con 16 herramientas.
Fabricar de manera más productiva mediante automatización y digitalización
El mecanizado completo eficiente en el CTX 450 4A se combina con soluciones de automatización individuales por parte de DMG MORI. Así, desde fábrica se integra un dispositivo de descarga que retira piezas de trabajo de hasta ø 100 x 350 mm y 4 kg. Además, se puede ampliar el manejo de piezas de trabajo con la ayuda del Robo2Go Turning. La fabricación automatizada contribuye de manera decisiva a optimizar la utilización de la máquina y aumentar la productividad total de la fabricación. Al mismo tiempo, la perfecta conectividad de la máquina y la plataforma de control basada en aplicaciones CELOS X - opcionalmente en un Siemens SINUMERIK ONE o MAPPS con FANUC - permiten un rápido acceso a la digitalización de procesos de fabricación completos. Los ciclos tecnológicos de DMG MORI, como el asistente de equilibrado de herramientas y el Multi Threading Pro, reducen, por ejemplo, el esfuerzo en la programación.
Sostenibilidad como ventaja competitiva
Una fabricación sostenible ofrece enormes ventajas competitivas tanto por razones ecológicas como económicas. Con diversas medidas - resumidas bajo GREENMODE - DMG MORI aumenta de manera específica la eficiencia de recursos y la productividad de sus máquinas. Gracias a componentes de hardware y software innovadores, el consumo de energía se puede reducir en más del 30% según la máquina, por ejemplo, con guías lineales de baja fricción, refrigeradores altamente eficientes, el suministro a demanda de refrigerantes con 'Adaptive Coolant Flow' o la supervisión automática de fugas de aire 'Air Leakage Monitoring'.
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