Fino a 36 posizioni per utensili su due portautensili, che possono lavorare singolarmente o insieme sui due mandrini, offrono la massima flessibilità. La struttura della macchina altamente rigida, il concetto di raffreddamento integrato e i sistemi di misurazione della posizione di Magnescale sui due assi X, sull'asse Y e opzionalmente anche sull'asse Z garantiscono una lavorazione precisa. La precisione di posizionamento è di 6 µm o 12”, consentendo anche alle piccole e medie imprese di soddisfare le esigenze di settori esigenti.
Ampio spazio di lavoro, varietà di mandrini e torrette potenti
Su soli 10,8 m², la CTX 450 4A si distingue come un centro di tornitura versatile, che apre la strada alla produzione del futuro. Le due mandrini e la varietà di torrette consentono una lavorazione completa efficiente su 6 lati di pezzi fino a ø 430 x 700 mm. L'asse Y si muove di +/- 50 mm.
Già nella dotazione standard, i mandrini garantiscono una tornitura potente e performante. A sinistra lavora un ISM 80 a 4.500 min-1 e 280 Nm, a destra un ISM 65 a 5.500 min-1 e 171 Nm. Opzionalmente sono disponibili un ISM 102 a 3.500 min-1 e 620 Nm e un ISM 80 a 4.500 min-1 e 280 Nm, che supportano applicazioni nella lavorazione pesante. Il passaggio della barra fino a ø 102 mm è il migliore della sua categoria. Potenza e flessibilità continuano con le torrette. La parte superiore offre spazio per 12 o 16 utensili VDI-40, mentre nella parte inferiore sono collocate 12 stazioni. Entrambe fresano o forano a 12.000 min-1 e 38 Nm. Opzionalmente, DMG MORI può equipaggiare la CTX 450 4A con torrette VDI-30 - la superiore con fino a 20 stazioni per utensili, la inferiore con 16 utensili.
Produrre in modo più produttivo attraverso automazione e digitalizzazione
La lavorazione completa efficiente sulla CTX 450 4A è combinata da DMG MORI con soluzioni di automazione personalizzate. È integrato di serie un dispositivo di scarico che preleva pezzi fino a ø 100 x 350 mm e 4 kg. Inoltre, la gestione dei pezzi può essere ulteriormente ampliata con Robo2Go Turning. La produzione automatizzata contribuisce in modo decisivo a ottimizzare l'utilizzo della macchina e aumentare la produttività complessiva della produzione. Allo stesso tempo, la perfetta connettività della macchina e la piattaforma di controllo basata su app CELOS X - opzionalmente su Siemens SINUMERIK ONE o MAPPS con FANUC - garantiscono un rapido accesso alla digitalizzazione di interi processi produttivi. I cicli tecnologici DMG MORI come l'assistente per l'equilibratura degli utensili e il Multi Threading Pro riducono ad esempio il lavoro nella programmazione.
Sostenibilità come vantaggio competitivo
Una produzione sostenibile offre enormi vantaggi competitivi sia per motivi ecologici che economici. Con diverse misure - riassunte sotto GREENMODE - DMG MORI aumenta miratamente l'efficienza delle risorse e la produttività delle sue macchine. Grazie a componenti hardware e software innovativi, il consumo energetico può essere ridotto di oltre il 30% a seconda della macchina, ad esempio con guide lineari a bassa attrito, refrigeratori ad alta efficienza, l'approvvigionamento di lubrificanti refrigeranti su richiesta con 'Adaptive Coolant Flow' o il monitoraggio automatico delle perdite d'aria 'Air Leakage Monitoring'.
Contatto:
