Összesen akár 36 szerszámhelyzet két szerszámtartón, amelyek külön-külön vagy együtt is dolgozhatnak a két orsón, maximális rugalmasságot biztosítanak. A rendkívül merev gépépítés, az átfogó hűtési koncepció és a Magnescale útmutató rendszerek a két X-tengelyen, a Y-tengelyen és opcionálisan a Z-tengelyen biztosítják a pontos megmunkálást. A pozicionálási pontosság 6 µm, illetve 12", így a kis- és középvállalkozások is megfelelhetnek a követelményeknek, amelyeket a magas igényű iparágak támasztanak.
Nagy munkatér, sokoldalú orsósorozat és teljesítményorientált revolverek
Mindössze 10,8 m²-en a CTX 450 4A sokoldalú forgóközpontként lenyűgöz, amely megnyitja az utat a jövő gyártása felé. A két orsó és a sokféle revolver lehetővé teszi a munkadarabok hatékony 6 oldali teljes megmunkálását, akár ø 430 x 700 mm méretig. A Y-tengely +/- 50 mm-re mozgatható.
Már a standard felszereltséggel is garantálják a főorsók az erőteljes és hatékony forgást. Bal oldalon egy ISM 80 működik 4.500 min-1 és 280 Nm teljesítménnyel, jobb oldalon egy ISM 65 5.500 min-1 és 171 Nm-rel. Opcionálisan elérhető egy ISM 102 3.500 min-1 és 620 Nm teljesítménnyel, valamint egy ISM 80 4.500 min-1 és 280 Nm-rel, ami támogatja a nehéz forgácsolási alkalmazásokat. A szár átmérője akár ø 102 mm is lehet, ami a legjobb a kategóriájában. A teljesítmény és a rugalmasság a revolvereknél is folytatódik. A felső rész 12 vagy 16 VDI-40 szerszám számára kínál helyet, az alsó részben 12 állomás található. Mindkettő 12.000 min-1 és 38 Nm teljesítménnyel mar, vagy fúr. Opcionálisan a DMG MORI a CTX 450 4A-t VDI-30 revolverekkel is felszerelheti – a felső rész akár 20 szerszámállomással, az alsó rész pedig 16 szerszámmal.
Termelékenyebb gyártás automatizálás és digitalizáció révén
A CTX 450 4A hatékony teljes megmunkálása a DMG MORI egyedi automatizálási megoldásaival kombinálva valósul meg. A gépből gyárilag integrált kiadóberendezés található, amely 100 x 350 mm-es és 4 kg-os munkadarabokat képes kezelni. Ezen kívül a munkadarabok kezelése a Robo2Go Turning segítségével tovább bővíthető. Az automatizált gyártás döntő szerepet játszik a gép optimális kihasználásában és a gyártás összes termelékenységének növelésében. Ugyanakkor a gép tökéletes csatlakoztathatósága, valamint az app-alapú vezérlőplatform, a CELOS X – választhatóan Siemens SINUMERIK ONE vagy FANUC MAPPS rendszerrel – gyors belépést biztosít a teljes gyártási folyamatok digitalizálásába. A DMG MORI technológiai ciklusai, mint például a szerszámkiegyensúlyozó asszisztens és a Multi Threading Pro, például csökkentik a programozásra fordított időt.
Fenntarthatóság mint versenyelőny
A fenntartható gyártás ökológiai és gazdasági szempontból egyaránt óriási előnyöket kínál a versenyben. Különböző intézkedésekkel – amelyeket a GREENMODE keretében foglaltak össze – a DMG MORI célzottan növeli gépeinek erőforrás-hatékonyságát és termelékenységét. Innovatív hardverelemeknek és szoftvereknek köszönhetően a gépenkénti energiafogyasztás több mint 30%-kal csökkenthető, például alacsony súrlódású lineáris vezetékekkel, nagy hatékonyságú hűtőkkel, a hűtő-kenőanyagok igény szerinti adagolásával az „Adaptive Coolant Flow” segítségével, vagy az automatikus légszivárgás-ellenőrzéssel, az „Air Leakage Monitoring”-gal.
Kapcsolat:
