Egy 2024-es Deloitte és The Manufacturing Institute által készített tanulmány előrejelzi, hogy a következő tíz évben közel kétmillió munkahely maradhat betöltetlen a gyártási iparban, ha a meglévő szakképzett munkaerőhiányt nem enyhítik. Ennek a hiányosságnak a megszüntetése időt fog igénybe venni, de az iparágnak már ma is meg kell felelnie a folyamatosan növekvő igénynek a mindinkább specializált és összetett alkatrészek és komponensek iránt. A következő írásban Nicklas Bylund, a Sandvik Coromant mérnöki projektek vezetője bemutatja a komponensorientált, strukturált „Engineering Projects” megközelítést. Ezzel a megközelítéssel a Sandvik Coromant támogatja a gyártó vállalatokat a szakképzett munkaerőhiány áthidalásában és teljesítményük fenntartásában.
Iparágakban, mint a légiközlekedés, az autóipar és a gépgyártás, az alkalmazások egyre specializáltabbá válnak. Ez azt eredményezi, hogy a megmunkálandó komponensekkel szembeni követelmények növekednek. A gyártó vállalatoktól ezért elvárják, hogy fokozott költségnyomás mellett szorosabb toleranciákat, kiváló felületi minőséget és folyamatosan magas színvonalat érjenek el – mind a nehezen megmunkálható, hőálló ötvözetek esetében a repülőgép-motorokban, mind a acélból és alumíniumból készült autóalkatrészeknél. Mindez magasabb követelményeket támaszt az eszköz- és megmunkálási stratégiákkal szemben.
Mivel a szakképzett munkaerő, mint például a tapasztalt forgácsoló gépészek, programozók és mérnökök, ritka, sok vállalat eddig próbálkozásos módszereket alkalmazott a termelés optimalizálására. A növekvő összetettség azonban problémássá teszi ezeket a megközelítéseket, mivel hatékonyságvesztéshez, termelési ingadozásokhoz és további kockázatokhoz vezetnek. Ráadásul nagyon időigényesek és értékes erőforrásokat kötnek le.
A kihívások fényében a Deloitte „2025-ös Gyártási Ipar Kilátások” című jelentésében új megközelítésekre és eszközökre van szükség, amelyeket az egész vállalatban alkalmazni lehet a hatékonyság maximalizálása, a rugalmasság kiépítése és az ipar esetleges új fejlődési szakaszára való felkészülés érdekében. A versenyképesség megőrzése érdekében a gyártó vállalatoknak olyan megoldásokra van szükségük, amelyek megfelelnek a korszerű gyártás követelményeinek.
A komponensfeldolgozás kontextusában ez azt jelenti, hogy ezek a megoldások összehangolják a szerszámválasztást, a megmunkálási stratégiákat és a folyamatadatokat. Így egységes alapot teremtünk a megismételhető, magas minőségű eredményekhez – ezen a területen a Sandvik Coromant értékes munkát végez mérnöki projektjeivel.
„Mérnöki projektek“ – pontosan mit is értjük ezt?
Az „Engineering Projects“ révén a Sandvik Coromant olyan megoldást kínál, amely segíti a gyártó vállalatokat a kritikus komponensek megmunkálási folyamataik teljesítményének, stabilitásának és hatékonyságának optimalizálásában.
A komponensek növekvő összetettsége és a szakképzett munkaerő hiánya miatt az „Engineering Projects” mérnökei strukturált és átfogó támogatást nyújtanak, amely lefedi a gyártás minden fázisát. A vevőcsapatokkal szoros együttműködésben kihasználják tudásukat az eszközökről, forgácsolási folyamatokról, CAM-programozásról és alkatrészgyártásról, hogy egy teljes, üzemkész szerszámcsomagot biztosítsanak.
A projekt életciklusa
Minden projekt kezdetén egy részletes konzultáció áll. Ekkor a Sandvik Coromant mérnökei közösen a vevői csapatokkal áttekintik a tervezési terveket, anyagspecifikációkat, tűréseket, megmunkálási követelményeket és termelési célokat. E paraméterek korai megértésével eldönthető, hogy a meglévő berendezések optimalizálása a legjobb megoldás, vagy egy testreszabott stratégiát kell kidolgozni. Ebben a lépésben minden potenciális kihívást is figyelembe vesznek.
A következő lépésben a szerszám szakértők az optimális kombinációt tervezik vagy választják ki a standard és különleges szerszámok, adapterek, rögzítési megoldások és egy CAM szoftver, amely a szerszámút optimalizálására szolgál. Az igényes alkalmazásoknál, mint például a nehezen megmunkálható anyagokból készült légi- és űripari alkatrészek vagy a nagy darabszámban gyártott autóalkatrészek, ez a folyamat gyakran olyan szerszámcsomagokhoz vezet, amelyek a standard megoldásokat speciálisan kifejlesztett elemekkel kombinálják. A Sandvik Coromant vállalatfelvásárlásainak köszönhetően most már rögzítési megoldások is fejleszthetők és szállíthatók.
Miután a szerszámstratégia meghatározásra került, a CAM-programozók gyártásra kész programokká alakítják. Olyan szoftverek segítségével, mint a Mastercam, Siemens NX és Vericut, virtuálisan modellezik a szerszámutakat, előtolási sebességeket és vágási sorrendeket. E digitális ellenőrzés révén azonosíthatók a potenciális ütközések, optimalizálhatók a vágóerők, előrejelezhetők a ciklusidők és csökkenthető a selejt a sikertelen szerszámpróbák miatt. Ez lehetővé teszi a kezelők számára, hogy még magas szintű, specializált belső szaktudás nélkül is megbízhatóan végezzenek el összetett folyamatokat.
A befejezés után a teljes szerszámcsomagok precíziós kiegyensúlyozott és orsó készre szerelt egységekként, teljes műszaki dokumentációval együtt szállíthatók. Az Engineering Projects csapat a helyi ügyfélszolgálatosokkal és szakértőkkel együtt figyelemmel kíséri az első beállításokat és tesztvágásokat. Így valós időben tudja hozzáadni szaktudását, ellenőrizni a méretpontosságot és a felületi integritást, valamint elvégezni a szükséges módosításokat a folyamat optimalizálása és a folyamatosan magas teljesítmény biztosítása érdekében.
Csak a validálás után lehet a munkafolyamatokat a világ minden gyártási helyszínén megvalósítani. A Sandvik Coromant megoldása a határokon átnyúló projektek koordinált megközelítése révén magában foglalja a szállítási menedzsmentet, és biztosítja a világ minden piacán a világos kommunikációt és az egységes gyártási szabványokat.
Fenntartható értékteremtés
Mérnöki projektekben digitálisan érvényesített munkafolyamatokat, adatvezérelt megállapításokat és szakértelmet használnak, amely a hasonló komponensekkel szerzett tapasztalatokból ered, hogy növeljék a hatékonyságot, a következetességet és a termelékenységet. Ezek a folyamatok tehermentesítik a belső csapatokat és az operátorokat a megismétlődő próbálkozás- és hibakeresési feladatoktól. Ehelyett a vállalat hosszú távú teljesítményét támogató tevékenységekre összpontosíthatnak, például tudásmenedzsmentre, osztályok közötti projektekre és kollégák támogatására.
Idővel ezek a vállalati és szervezeti előnyök fenntartható hozzáadott értéket teremtenek. Ennek alapját olyan projektek képezik, amelyek folyamatos fejlesztéseket és erős szerveződést tesznek lehetővé. Stabil és megismételhető eljárások segítségével a vállalatok saját maguk is skálázhatják összetett gyártási folyamataikat, fenntarthatják a magas szabványokat és alkalmazkodhatnak a jövőbeli kihívásokhoz. Mindezek a fejlesztések végső soron hozzájárulnak a „Manufacturing Wellness” eléréséhez, vagyis ahhoz az állapothoz, ahol a gyártási folyamatok ellenállóak, hatékonyan működnek, és pozitív hatással vannak az emberekre és a társadalmakra.
Összegzés
Minél bonyolultabbá válik a gyártás, és minél szűkösebbé válnak a képzett szakemberek, annál inkább a gyártási folyamatok következetességét és megbízhatóságát biztosító megközelítésektől függ a siker. A megfelelő eszközökkel, szakértelemmel és globális elérhetőséggel a Sandvik Coromant „Engineering Projects” programja segít áthidalni a képzettségi hiányosságokat és előre látható, magas színvonalú eredményeket biztosítani.
Kapcsolat:
