Une étude de Deloitte et du Manufacturing Institute de 2024 prévoit que dans les dix prochaines années, près de deux millions de postes dans l'industrie manufacturière pourraient rester vacants si le manque de main-d'œuvre qualifiée n'est pas atténué. Combler cette lacune prendra du temps, mais l'industrie doit déjà répondre à la demande croissante de pièces et de composants de plus en plus spécialisés et complexes. Dans cet article, Nicklas Bylund, responsable des Projets d'ingénierie chez Sandvik Coromant, présente l'approche structurée et orientée vers les composants des « Projets d'ingénierie ». Avec cette approche, Sandvik Coromant aide les entreprises de fabrication à combler le fossé de qualification et à maintenir leur capacité de production.
Dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'industrie automobile et l'ingénierie générale, les applications deviennent de plus en plus spécialisées. Cela entraîne une augmentation des exigences pour les composants à usiner. Les entreprises de fabrication sont donc attendues pour atteindre des tolérances plus strictes, une excellente qualité de surface et une qualité constante sous une pression de coûts accrue – tant pour les alliages difficiles à usiner et résistants à la chaleur dans les moteurs d'avion que pour les pièces automobiles en acier et en aluminium. Tout cela impose des exigences plus élevées sur les stratégies d'outillage et d'usinage.
Étant donné que les professionnels, tels que les machinistes expérimentés, les programmeurs et les ingénieurs, sont rares, de nombreuses entreprises utilisent jusqu'à présent des méthodes d'essai et d'erreur pour optimiser leur production. Cependant, avec la complexité croissante, ces approches se révèlent problématiques, car elles entraînent des pertes d'efficacité, des fluctuations de production et des risques supplémentaires. De plus, elles sont très chronophages et mobilisent des ressources précieuses.
Face à ces défis, Deloitte dans son « Outlook 2025 sur l'industrie manufacturière » souligne la nécessité de nouvelles approches et outils pouvant être utilisés dans toute l'entreprise pour maximiser l'efficacité, construire la résilience et se préparer à une nouvelle phase de développement de l'industrie. Pour rester compétitives, les entreprises de fabrication ont donc besoin de solutions adaptées aux exigences d'une production moderne.
Dans le contexte de l'usinage de composants, cela signifie que ces solutions doivent aligner le choix des outils, les stratégies d'usinage et les données de processus. Cela crée une base uniforme pour des résultats répétables et de haute qualité – dans ce domaine, Sandvik Coromant apporte une contribution précieuse avec ses Projets d'ingénierie.
« Projets d'ingénierie » – que signifie exactement cela ?
Avec « Projets d'ingénierie », Sandvik Coromant propose une solution qui aide les entreprises de fabrication à optimiser la capacité, la stabilité et la performance de leurs processus d'usinage pour des composants critiques.
En raison de la complexité croissante des pièces d'une part et du manque de main-d'œuvre qualifiée d'autre part, les ingénieurs de « Projets d'ingénierie » offrent un soutien structuré et complet qui couvre toutes les phases de la fabrication. En étroite collaboration avec les équipes clients, ils utilisent leur expertise en matière d'outils, de processus d'usinage, de programmation CAM et de fabrication de pièces pour fournir un ensemble d'outils complet et prêt à l'emploi.
Le cycle de vie d'un projet
Au début de chaque projet, une consultation détaillée est effectuée. Les ingénieurs de Sandvik Coromant examinent avec les équipes clients les conceptions, les spécifications de matériaux, les tolérances, les exigences d'usinage et les objectifs de production. En comprenant ces paramètres dès le départ, il est possible de décider s'il est préférable d'optimiser les installations existantes ou de développer une stratégie sur mesure. À cette étape, tous les défis potentiels sont également pris en compte.
Dans l'étape suivante, des spécialistes des outils conçoivent ou choisissent la combinaison optimale d'outils standards et spéciaux, d'adaptateurs, de solutions de serrage et d'un logiciel CAM avec optimisation des parcours d'outils. Pour des applications exigeantes, telles que des composants aérospatiaux en matériaux difficiles à usiner ou des pièces automobiles produites en grandes quantités, ce processus aboutit souvent à des ensembles d'outils qui combinent des solutions standards avec des éléments spécialement conçus. Grâce aux acquisitions d'entreprises de Sandvik Coromant, des solutions de serrage peuvent également être développées et fournies.
Une fois la stratégie d'outillage définie, les programmeurs CAM la transforment en programmes prêts à être fabriqués. À l'aide de logiciels tels que Mastercam, Siemens NX et Vericut, les parcours d'outils, les vitesses d'avance et les séquences de coupe sont modélisés virtuellement. Grâce à cette vérification numérique, les collisions potentielles peuvent être identifiées, les forces de coupe optimisées, les temps de cycle prédits et les rebuts dus à des essais d'outils infructueux réduits. Cela permet aux opérateurs d'exécuter des processus complexes de manière fiable, même sans expertise interne hautement spécialisée.
Après achèvement, les ensembles d'outils complets peuvent être livrés en tant qu'assemblages équilibrés de précision et prêts à l'usinage, y compris une documentation technique complète. L'équipe des Projets d'ingénierie supervise avec les responsables clients locaux et les spécialistes les premiers réglages et coupes d'essai. Cela permet d'apporter son expertise en temps réel, de vérifier la précision dimensionnelle et l'intégrité de surface et d'apporter tous les ajustements nécessaires pour optimiser le processus et garantir une performance constante.
Ce n'est qu'après validation que les flux de travail peuvent être mis en œuvre dans tous les sites de production à travers le monde. Grâce à l'approche coordonnée pour les projets transfrontaliers, la solution de Sandvik Coromant comprend également la gestion des livraisons et garantit une communication claire ainsi que des normes de production uniformes sur tous les marchés.
Création de valeur durable
Dans les projets d'ingénierie, des flux de travail validés numériquement, des informations basées sur des données et une expertise tirée de l'expérience avec des composants similaires sont utilisés pour améliorer l'efficacité, la cohérence et la productivité. Ces processus soulagent les équipes internes et les opérateurs des tâches répétitives d'essai et d'erreur. Au lieu de cela, ils peuvent se concentrer sur des activités qui favorisent la performance à long terme de l'entreprise, telles que la gestion des connaissances, les projets inter-départementaux et le mentorat des collègues.
Avec le temps, ces avantages opérationnels et organisationnels créent une valeur ajoutée durable. La base en est des projets appropriés qui permettent des améliorations continues et une organisation solide. Grâce à des procédures stables et répétables, les entreprises peuvent à leur tour évoluer leurs processus de fabrication complexes, maintenir des normes élevées et s'adapter aux défis futurs. Toutes ces améliorations contribuent finalement à atteindre le « bien-être manufacturier », c'est-à-dire un état dans lequel les processus de production sont résilients, fonctionnent efficacement et ont un impact positif sur les personnes et les sociétés.
Conclusion
Plus la fabrication devient complexe et plus le manque de main-d'œuvre qualifiée se fait sentir, plus le succès des approches dépend de la garantie de cohérence et de confiance dans le processus de fabrication lui-même. Avec les bons outils, l'expertise et une portée mondiale, Sandvik Coromant, avec ses « Projets d'ingénierie », aide à combler les lacunes de qualification et à fournir des résultats prévisibles et de haute qualité.
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