2024 yılında Deloitte ve The Manufacturing Institute tarafından yapılan bir çalışma, mevcut nitelikli iş gücü eksikliği hafifletilmezse, önümüzdeki on yıl içinde imalat sektöründe neredeyse iki milyon pozisyonun boş kalabileceğini öngörüyor. Bu açığın kapatılması zaman alacak, ancak sektör şimdiden giderek daha özel ve karmaşık parçalar ve bileşenler için artan talebi karşılamak zorunda. Aşağıdaki yazıda, Sandvik Coromant'ta Mühendislik Projeleri Müdürü olan Nicklas Bylund, "Mühendislik Projeleri" adlı bileşen odaklı, yapılandırılmış yaklaşımı tanıtıyor. Bu yaklaşım, Sandvik Coromant'ın imalat şirketlerine nitelik açığını kapatmalarında ve performanslarını sürdürmelerinde yardımcı olmaktadır.
Havacılık ve uzay, otomotiv sanayii ve genel makine mühendisliği gibi sektörlerde uygulamalar giderek daha özel hale geliyor. Bu, işlenmesi gereken bileşenler üzerindeki gereksinimlerin artmasına yol açıyor. Üretim şirketlerinden, artan mali baskı altında daha dar toleranslar, mükemmel yüzey kaliteleri ve sürekli yüksek kalite elde etmeleri bekleniyor - hem uçak motorlarındaki zor işlenebilir, ısıya dayanıklı alaşımlar hem de çelik ve alüminyumdan otomobil parçaları için. Tüm bunlar, alet ve işleme stratejileri üzerinde daha yüksek gereksinimler getiriyor.
Nitelikli iş gücü, örneğin deneyimli talaşlı imalat teknisyenleri, programcılar ve mühendisler az olduğu için birçok şirket, üretimlerini optimize etmek için hala deneme-yanılma yöntemleri kullanıyor. Ancak karmaşıklığın artmasıyla birlikte bu yaklaşımlar sorunlu hale geliyor, çünkü verim kayıplarına, üretim dalgalanmalarına ve ek risklere yol açıyor. Üstelik, bu yöntemler çok zaman alıcıdır ve değerli kaynakları bağlamaktadır.
Bu zorluklar göz önüne alındığında, Deloitte "2025 Üretim Sektörü Görünümü" raporunda, tüm şirket genelinde kullanılabilecek yeni yaklaşımlar ve araçlar gerektiğini vurgulamaktadır. Bu araçlar, verimliliği maksimize etmek, dayanıklılığı artırmak ve sanayinin olası yeni bir gelişim aşamasına hazırlanmak için gereklidir. Rekabetçi kalabilmek için, üretim şirketlerinin çağdaş üretim gereksinimlerine uygun çözümlere ihtiyaçları vardır.
Bileşen işleme bağlamında, bu çözümlerin alet seçimini, işleme stratejilerini ve süreç verilerini birbirleriyle uyumlu hale getirdiği anlamına gelir. Böylece, tekrarlanabilir, yüksek kaliteli sonuçlar için tutarlı bir temel oluşturulmaktadır - bu alanda Sandvik Coromant, mühendislik projeleriyle değerli bir iş çıkarmaktadır.
"Engineering Projects" - bununla tam olarak ne kastediliyor?
"Engineering Projects" ile Sandvik Coromant, imalat şirketlerine kritik bileşenlerin işleme süreçlerinin verimliliğini, istikrarını ve performansını optimize etmelerine yardımcı olan bir çözüm sunmaktadır.
Artan karmaşıklıkta parçalar ve diğer yandan nitelikli iş gücü eksikliği nedeniyle, "Engineering Projects" mühendisleri, üretimin tüm aşamalarını kapsayan yapılandırılmış ve kapsamlı destek sunmaktadır. Müşteri ekipleriyle yakın işbirliği içinde, aletler, talaş kaldırma süreçleri, CAM programlama ve parça üretimi konusundaki bilgilerini kullanarak tamamen hazır bir alet paketi sunmaktadırlar.
Bir projenin yaşam döngüsü
Her projenin başlangıcında kapsamlı bir danışmanlık süreci yer almaktadır. Bu süreçte Sandvik Coromant mühendisleri, müşteri ekipleriyle birlikte tasarım çizimlerini, malzeme spesifikasyonlarını, toleransları, işleme gereksinimlerini ve üretim hedeflerini gözden geçirir. Bu parametrelerin erken aşamada anlaşılması, mevcut tesislerin optimize edilip edilmeyeceğine veya özel bir strateji geliştirilip geliştirilmeyeceğine karar verilmesine yardımcı olur. Bu aşamada tüm potansiyel zorluklar da dikkate alınmaktadır.
Bir sonraki adımda, alet uzmanları standart ve özel aletler, adaptörler, sıkıştırma çözümleri ve alet yolu optimizasyonu ile CAM yazılımının en iyi kombinasyonunu tasarlar veya seçer. Zorlayıcı uygulamalarda, örneğin, zor işlenebilir malzemelerden hava ve uzay bileşenleri veya büyük miktarlarda üretilen otomobil parçaları gibi, bu süreç genellikle standart çözümleri özel olarak geliştirilmiş unsurlarla birleştiren alet paketlerine yol açar. Sandvik Coromant'ın şirket satın almaları sayesinde artık sıkıştırma çözümleri de geliştirilebilir ve temin edilebilir.
Araç stratejisi belirlendikten sonra, CAM programcıları bunu üretime hazır programlara dönüştürür. Mastercam, Siemens NX ve Vericut gibi yazılımlar kullanılarak, alet yolları, ilerleme hızları ve kesme sıraları sanal olarak modellenir. Bu dijital kontrol sayesinde potansiyel çarpışmalar tespit edilebilir, kesme kuvvetleri optimize edilebilir, döngü süreleri tahmin edilebilir ve başarısız alet denemeleri nedeniyle oluşan israf azaltılabilir. Bu, operatörlerin, yüksek derecede uzmanlaşmış iç bilgiye sahip olmadan bile karmaşık süreçleri güvenilir bir şekilde yürütmelerini sağlar.
Tamamlandıktan sonra, komple alet paketleri, tam teknik dokümantasyon dahil olmak üzere hassas dengelenmiş ve mil hazır montajlar olarak teslim edilebilir. Mühendislik Projeleri Ekibi, yerel müşteri temsilcileri ve uzmanlarla birlikte ilk ayarları ve test kesimlerini izler. Böylece, uzmanlık bilgisini gerçek zamanlı olarak katabilir, ölçüm doğruluğunu ve yüzey bütünlüğünü kontrol edebilir ve süreci optimize etmek ve sürekli yüksek performansı sağlamak için gerekli tüm ayarlamaları yapabilir.
Sadece doğrulama sonrasında, tüm dünya genelindeki üretim tesislerinde iş akışları uygulanabilir. Sandvik Coromant'ın sınır ötesi projeler için koordine edilmiş yaklaşımı sayesinde, çözüm teslimat yönetimini de kapsamakta ve tüm pazarlarda net iletişim ile standart üretim süreçlerini garanti etmektedir.
Sürdürülebilir Değer Yaratma
Mühendislik projelerinde, dijital olarak doğrulanmış iş akışları, veri destekli bilgiler ve benzer bileşenlerle elde edilen uzmanlık kullanılarak verimlilik, tutarlılık ve üretkenlik artırılmaktadır. Bu süreçler sayesinde iç ekipler ve operatörler tekrarlayan deneme-yanılma görevlerinden kurtulmaktadır. Bunun yerine, şirketin uzun vadeli performansını artıran faaliyetlere odaklanabilirler; örneğin, bilgi yönetimi, departmanlar arası projeler ve meslektaşların desteklenmesi.
Zamanla, bu işletme ve organizasyonel avantajlar sürdürülebilir bir değer yaratır. Bunun temeli, sürekli iyileştirmeleri ve güçlü bir organizasyonu mümkün kılan uygun projelerdir. Stabil ve tekrarlanabilir süreçler sayesinde, şirketler karmaşık üretim süreçlerini ölçeklendirebilir, yüksek standartları koruyabilir ve gelecekteki zorluklara uyum sağlayabilirler. Tüm bu iyileştirmeler, nihayetinde "Üretim Refahı"na ulaşmaya katkıda bulunur; yani üretim süreçlerinin dayanıklı, verimli çalıştığı ve insanlar ile toplumlar üzerinde olumlu bir etki yarattığı bir durumu ifade eder.
Sonuç
Üretim ne kadar karmaşık hale gelirse ve nitelikli uzmanlar ne kadar kıtlaşırsa, başarı o kadar çok, üretim sürecinde tutarlılık ve güven sağlayan yaklaşımlara bağlı hale gelir. Doğru araçlar, uzmanlık ve küresel erişim ile Sandvik Coromant, "Mühendislik Projeleri" ile nitelik boşluklarını kapatmaya ve öngörülebilir, yüksek kaliteli sonuçlar sağlamaya yardımcı olmaktadır.
İletişim:
