Tamirli torna tezgahı için tam işleme

DMG MORI, yeni CTX 450 4A ile evrensel torna merkezlerinin en son neslini genişletiyor.

3358
İki mil ve çok sayıda döner kafa, parçaların 430 x 700 mm'ye kadar 6 yüzlü kapsamlı işlenmesini verimli bir şekilde sağlar. Resim: DMG MORI

Toplamda iki takım tutucuda 36'ya kadar takım pozisyonu, tek başına veya birlikte iki mil üzerinde çalışabilme yeteneği ile maksimum esneklik sunar. Yüksek sertlikteki makine yapısı, kapsamlı soğutma konsepti ve iki X ekseninde, Y ekseninde ve isteğe bağlı olarak Z ekseninde Magnescale'den yol ölçüm sistemleri, hassas işleme sağlar. Pozisyonlama hassasiyeti 6 µm veya 12” olup, böylece küçük ve orta ölçekli işletmeler zorlu sektörlerin gereksinimlerini karşılayabilir.

DMG MORI'nin CTX 450 4A'sı. Resim: DMG MORI

Geniş çalışma alanı, çok yönlü mil yelpazesi ve güçlü döner kafalar

Sadece 10,8 m²'lik alanda CTX 450 4A, geleceğin üretim yolunu açan çok yönlü bir torna merkezi olarak öne çıkıyor. İki mil ve çok sayıda döner kafa, parçaların 430 x 700 mm'ye kadar 6 yüzlü kapsamlı işlenmesini verimli bir şekilde sağlar. Y ekseni +/- 50 mm hareket eder.

Standart ekipmanla bile, miller güçlü ve verimli torna işlemleri garanti eder. Soldaki ISM 80, 4.500 devir/dk ve 280 Nm ile çalışırken, sağdaki ISM 65, 5.500 devir/dk ve 171 Nm ile çalışır. İsteğe bağlı olarak, 3.500 devir/dk ve 620 Nm ile bir ISM 102 ve 4.500 devir/dk ve 280 Nm ile bir ISM 80 mevcuttur; bu, ağır işleme uygulamalarını destekler. 102 mm'ye kadar olan çubuk geçişi, sınıfının en iyisidir. Güç ve esneklik, döner kafalarda devam eder. Üst kısım, isteğe bağlı olarak 12 veya 16 VDI-40 alet için yer sunarken, alt kısımda 12 istasyon bulunmaktadır. Her ikisi de 12.000 devir/dk ve 38 Nm ile frezeleme veya delme yapar. İsteğe bağlı olarak, DMG MORI CTX 450 4A'yı VDI-30 döner kafalarla donatabilir - üst kısımda 20 alet istasyonu, alt kısımda 16 alet ile.

Otomasyon ve dijitalleşme ile daha verimli üretim

DMG MORI, CTX 450 4A üzerindeki verimli kapsamlı işleme ile bireysel otomasyon çözümlerini birleştirir. Fabrikadan entegre bir boşaltma sistemi, 100 x 350 mm ve 4 kg'a kadar parçaları alır. Ayrıca, Robo2Go Turning yardımıyla parça işleme daha da geliştirilebilir. Otomatik üretim, makinenin optimal şekilde kullanılmasına ve üretim verimliliğinin artırılmasına önemli ölçüde katkıda bulunur. Aynı zamanda, makinenin mükemmel bağlantı kabiliyeti ve Siemens SINUMERIK ONE veya FANUC ile MAPPS üzerinde isteğe bağlı olarak sunulan CELOS X uygulama tabanlı kontrol platformu, tüm üretim süreçlerinin dijitalleşmesine hızlı bir başlangıç sağlar. DMG MORI'nin teknoloji döngüleri, örneğin, alet dengeleme asistanı ve çoklu işleme, programlama süresini azaltır.

Sürdürülebilirlik rekabet avantajı olarak

Sürdürülebilir bir üretim, hem ekolojik hem de ekonomik nedenlerle rekabette büyük avantajlar sunar. DMG MORI, çeşitli önlemlerle - GREENMODE altında özetlenmiştir - makinelerinin kaynak verimliliğini ve verimliliğini artırmayı hedefler. Yenilikçi donanım bileşenleri ve yazılımlar sayesinde, makineye bağlı olarak enerji tüketimi %30'dan fazla azaltılabilir; örneğin, düşük sürtünmeli lineer kılavuzlar, yüksek verimli soğutucular, 'Adaptive Coolant Flow' ile ihtiyaca göre soğutucu yağların beslenmesi veya otomatik hava sızıntısı izleme 'Air Leakage Monitoring' ile.

İletişim:

www.dmgmori.com