Łącznie do 36 pozycji narzędziowych na dwóch nośnikach narzędzi, które mogą pracować pojedynczo lub razem na obu wrzecionach, zapewniają maksymalną elastyczność. Wysoko sztywna konstrukcja maszyny, kompleksowy system chłodzenia oraz systemy pomiaru drogi od Magnescale w obu osiach X, osi Y oraz opcjonalnie w osi Z gwarantują precyzyjną obróbkę. Dokładność pozycjonowania wynosi 6 µm lub 12”, co pozwala także małym i średnim przedsiębiorstwom sprostać wymaganiom wymagających branż.
Duża przestrzeń robocza, różnorodność wrzecion i wydajne rewolwery
Na zaledwie 10,8 m² CTX 450 4A przekonuje jako wszechstronne centrum obróbcze, które toruje drogę do produkcji przyszłości. Dwie wrzeciona i wiele rewolwerów pozwalają na efektywną obróbkę 6-stronną elementów o maksymalnych wymiarach ø 430 x 700 mm. Oś Y porusza się w zakresie +/- 50 mm.
Już w standardowym wyposażeniu wrzeciona gwarantują mocne i wydajne toczenie. Po lewej stronie pracuje ISM 80 z prędkością 4.500 min-1 i momentem 280 Nm, po prawej ISM 65 z prędkością 5.500 min-1 i momentem 171 Nm. Opcjonalnie dostępne są ISM 102 z prędkością 3.500 min-1 i momentem 620 Nm oraz ISM 80 z prędkością 4.500 min-1 i momentem 280 Nm, co wspiera zastosowania w obróbce ciężkiej. Przelot pręta wynoszący do ø 102 mm jest najlepszy w swojej klasie. Wydajność i elastyczność są kontynuowane w rewolwerach. Górny oferuje miejsce na 12 lub 16 narzędzi VDI-40, a dolny ma 12 stacji. Oba frezują lub wiercą z prędkością 12.000 min-1 i momentem 38 Nm. Opcjonalnie DMG MORI może wyposażyć CTX 450 4A w rewolwery VDI-30 – górny z maksymalnie 20 stacjami narzędziowymi, dolny z 16 narzędziami.
Produkcja bardziej efektywna dzięki automatyzacji i cyfryzacji
Efektywna obróbka kompleksowa na CTX 450 4A łączy DMG MORI z indywidualnymi rozwiązaniami automatyzacyjnymi. Już w standardzie zintegrowane jest urządzenie do rozładunku, które pobiera elementy o wymiarach do ø 100 x 350 mm i wadze 4 kg. Ponadto obsługę elementów można dalej rozwijać za pomocą Robo2Go Turning. Zautomatyzowana produkcja przyczynia się w znacznym stopniu do optymalnego wykorzystania maszyny oraz zwiększenia ogólnej wydajności produkcji. Jednocześnie doskonała łączność maszyny oraz oparta na aplikacjach platforma sterująca CELOS X – opcjonalnie na Siemens SINUMERIK ONE lub MAPPS z FANUC – zapewniają szybki start w cyfryzację całych procesów produkcyjnych. Technologie cykli DMG MORI, takie jak asystent do wyważania narzędzi i Multi Threading Pro, na przykład zmniejszają nakład pracy w programowaniu.
Zrównoważony rozwój jako przewaga konkurencyjna
Zrównoważona produkcja oferuje ogromne korzyści w konkurencji zarówno z powodów ekologicznych, jak i ekonomicznych. Dzięki różnym działaniom – podsumowanym pod nazwą GREENMODE – DMG MORI celowo zwiększa efektywność zasobów i wydajność swoich maszyn. Dzięki innowacyjnym komponentom sprzętowym i oprogramowaniu zużycie energii można zmniejszyć o ponad 30%, na przykład dzięki niskotarciowym prowadnicom liniowym, wysokoefektywnym chłodnicom, dostosowanej dostawie chłodziw z systemem „Adaptive Coolant Flow” lub automatycznemu monitorowaniu wycieków powietrza „Air Leakage Monitoring”.
Kontakt:
