Skupaj do 36 položajev orodij na dveh nosilcih orodij, ki lahko delujeta posamezno ali skupaj na obeh vretenih, zagotavljajo maksimalno fleksibilnost. Visoko tog konstrukcija stroja, celovit sistem hlajenja in merilni sistemi Magnescale na obeh X-osih, Y-osi in po izbiri tudi na Z-osi zagotavljajo natančno obdelavo. Natančnost pozicioniranja znaša 6 µm oziroma 12”, tako da tudi mala in srednje velika podjetja izpolnjujejo zahteve zahtevnih panog.
Velik delovni prostor, raznolikost vreten in zmogljivi revolverji
Na zgolj 10,8 m² CTX 450 4A prepriča kot vsestranski stružni center, ki odpre pot v proizvodnjo prihodnosti. Dve vretena in številni revolverji omogočajo učinkovito 6-stransko celotno obdelavo delov s premerom do ø 430 x 700 mm. Y-os se premika za +/- 50 mm.
Že v standardni opremi zagotavljajo vretena močno in zmogljivo struženje. Levo deluje ISM 80 s 4.500 min-1 in 280 Nm, desno ISM 65 s 5.500 min-1 in 171 Nm. Po izbiri sta na voljo ISM 102 s 3.500 min-1 in 620 Nm ter ISM 80 s 4.500 min-1 in 280 Nm, kar podpira aplikacije v težkem struženju. Premer palice do ø 102 mm je najboljši v svojem razredu. Zmogljivost in fleksibilnost se nadaljujeta pri revolverjih. Zgornji ponuja prostor za 12 ali 16 VDI-40 orodij, spodaj je 12 postaj. Obe frezata ali vrtata s 12.000 min-1 in 38 Nm. Po izbiri lahko DMG MORI opremi CTX 450 4A z VDI-30 revolverji - zgornji z do 20 postajami orodij, spodnji z 16 orodji.
Produktivnejša proizvodnja z avtomatizacijo in digitalizacijo
Učinkovita celotna obdelava na CTX 450 4A združuje DMG MORI z individualnimi rešitvami za avtomatizacijo. Tako je iz tovarne integrirana naprava za razkladanje, ki odstranjuje dele do ø 100 x 350 mm in 4 kg. Poleg tega je mogoče upravljanje delov s pomočjo Robo2Go Turning še dodatno razširiti. Avtomatizirana proizvodnja pomembno prispeva k optimalni obremenitvi stroja in povečanju skupne produktivnosti proizvodnje. Hkrati zagotavljata popolna povezanost stroja ter aplikacijsko osnovana nadzorna platforma CELOS X - po izbiri na Siemens SINUMERIK ONE ali MAPPS z FANUC - hiter vstop v digitalizacijo celotnih proizvodnih procesov. Tehnološki cikli DMG MORI, kot sta pomočnik za uravnoteženje orodij in večnitno programiranje, na primer zmanjšujejo trud pri programiranju.
Trajnost kot konkurenčna prednost
Trajnostna proizvodnja ponuja ogromne prednosti v konkurenci tako iz ekoloških kot ekonomskih razlogov. Z različnimi ukrepi - združenimi pod imenom GREENMODE - DMG MORI ciljno povečuje učinkovitost virov in produktivnost svojih strojev. Zaradi inovativnih strojnih komponent in programske opreme je mogoče porabo energije glede na stroj zmanjšati za več kot 30 %, na primer z nizkotlačnimi linearni vodili, visoko učinkovitimi hladilniki, potrebnim dovodom hladilnih maziv z 'Adaptive Coolant Flow' ali avtomatskim nadzorom uhajanja zraka 'Air Leakage Monitoring'.
Kontakt:
