Študija podjetij Deloitte in The Manufacturing Institute iz leta 2024 napoveduje, da bi v naslednjih desetih letih skoraj dva milijona delovnih mest v industriji proizvodnje lahko ostalo nezasedenih, če se obstoječa pomanjkljivost usposobljenih delavcev ne omili. Zapolnitev te vrzeli bo zahtevala čas, vendar mora industrija že danes zadovoljiti nenehno rastoče potrebe po vedno bolj specializiranih in kompleksnih delih ter komponentah. V naslednjem prispevku Nicklas Bylund, vodja inženirskih projektov pri Sandvik Coromant, predstavi komponentno usmerjen, strukturiran pristop „Inženirski projekti“. S tem pristopom Sandvik Coromant podpira proizvodna podjetja pri zapolnjevanju vrzeli v usposobljenosti in ohranjanju njihove zmogljivosti.
V panogah, kot so letalstvo, avtomobilska industrija in splošno strojništvo, postajajo aplikacije vedno bolj specializirane. To vodi do naraščajočih zahtev po obdelovanih komponentah. Od proizvodnih podjetij se zato pričakuje, da pod povečanjem pritiskom stroškov dosežejo ožje tolerance, odlične površinske kakovosti in dosledno visoko kakovost – tako pri težko obdelovalnih, toplotno odpornih zlitinah v letalskih motorjih kot tudi pri avtomobilskih delih iz jekla in aluminija. Vse to postavlja višje zahteve za orodja in strategije obdelave.
Ker so strokovnjaki, kot so izkušeni obdelovalni mehaniki, programerji in inženirji, redki, mnogi podjetja še vedno uporabljajo metode poskusov in napak za optimizacijo svoje proizvodnje. S povečanjem kompleksnosti se te metode izkažejo za problematične, saj vodijo do izgub učinkovitosti, nihanj v proizvodnji in dodatnih tveganj. Poleg tega so zelo časovno potratne in zadržujejo dragocene vire.
Ob upoštevanju teh izzivov Deloitte v svojem „Pogledu na industrijo proizvodnje 2025“ meni, da so potrebni novi pristopi in orodja, ki jih je mogoče uporabiti v celotnem podjetju za maksimiranje učinkovitosti, gradnjo odpornosti in pripravo na morebitno novo razvojno fazo industrije. Da bi ostala konkurenčna, potrebujejo proizvodna podjetja rešitve, ki so prilagojene zahtevam sodobne proizvodnje.
V kontekstu obdelave komponent pomeni, da te rešitve usklajujejo izbiro orodij, obdelovalne strategije in procesne podatke. Tako se ustvari enotna osnova za ponovljive, kakovostne rezultate – na tem področju Sandvik Coromant s svojimi inženirskimi projekti opravlja dragoceno delo.
„Inženirski projekti“ – kaj točno to pomeni?
S Sandvik Coromant ponuja rešitev "Engineering Projects", ki pomaga proizvodnim podjetjem optimizirati zmogljivost, stabilnost in učinkovitost njihovih obdelovalnih procesov za kritične komponente.
Zaradi naraščajoče kompleksnosti komponent na eni strani in pomanjkanja strokovnjakov na drugi strani inženirji podjetja „Engineering Projects“ nudijo strukturirano in celovito podporo, ki pokriva vse faze proizvodnje. V tesnem sodelovanju s kupčevimi ekipami izkoriščajo svoje znanje o orodjih, procesih obdelave, CAM-programiranju in proizvodnji komponent, da zagotovijo popoln, pripravljen paket orodij.
Življenjski cikel projekta
Na začetku vsakega projekta sledi podrobno svetovanje. Pri tem inženirji Sandvik Coromant skupaj s kupčevimi ekipami preučujejo konstrukcijske načrte, specifikacije materialov, tolerance, zahteve po obdelavi in proizvodne cilje. Z zgodnjim razumevanjem teh parametrov se lahko odloči, ali je najbolje optimizirati obstoječe naprave ali razviti prilagojeno strategijo. V tem koraku so upoštevani tudi vsi potencialni izzivi.
V naslednjem koraku orodjarji oblikujejo ali izberejo optimalno kombinacijo standardnih in posebnih orodij, adapterjev, rešitev za pritrditev ter CAM programske opreme z optimizacijo poti orodja. Pri zahtevnih aplikacijah, kot so komponente za letalstvo in vesolje iz težko obdelovalnih materialov ali avtomobilski deli, ki se proizvajajo v velikih količinah, ta postopek pogosto vodi do paketov orodij, ki kombinirajo standardne rešitve s posebej razvitimi elementi. Zaradi prevzemov podjetij Sandvik Coromant je zdaj mogoče razvijati in dobavljati tudi rešitve za pritrditev.
Ko je strategija orodij določena, jo CAM-programerji prenesejo v proizvodne programe. S pomočjo programske opreme, kot sta Mastercam, Siemens NX in Vericut, se orodne poti, hitrosti pomika in zaporedja rezanja virtualno modelirajo. S to digitalno preverbo je mogoče identificirati morebitne trke, optimizirati rezalne sile, napovedati ciklične čase in zmanjšati odpadke zaradi neuspešnih poskusov z orodji. To omogoča operaterjem, da tudi brez visoko specializiranega notranjega strokovnega znanja zanesljivo izvajajo kompleksne procese.
Po zaključku lahko celotni paketi orodij dobavljeni kot natančno uravnotežene in za vreteno pripravljene sklope, vključno s popolno tehnično dokumentacijo. Ekipa za inženirske projekte skupaj z lokalnimi skrbniki strank in specialisti nadzira prve nastavitve in testne reze. Tako lahko v realnem času prispeva svoje strokovno znanje, preveri natančnost dimenzij in integriteto površine ter izvede vse potrebne prilagoditve za optimizacijo procesa in zagotavljanje dosledno visoke zmogljivosti.
Šele po validaciji je mogoče delovne procese uvesti na vseh proizvodnih lokacijah po svetu. Zahvaljujoč usklajenemu pristopu k čezmejnim projektom rešitev podjetja Sandvik Coromant vključuje tudi upravljanje dobave ter zagotavlja jasno komunikacijo in enotne proizvodne standarde na vseh trgih.
Trajnostno ustvarjanje vrednosti
V inženirskih projektih se uporabljajo digitalno validirani delovni postopki, podatkovno podprte spoznanja in strokovno znanje, ki izhaja iz izkušenj s podobnimi komponentami, da se poveča učinkovitost, doslednost in produktivnost. S temi procesi se notranje ekipe in operaterji razbremenijo ponavljajočih se nalog poskušanja in napak. Namesto tega se lahko osredotočijo na dejavnosti, ki spodbujajo dolgoročno uspešnost podjetja, na primer upravljanje znanja, projekti med oddelki in skrb za sodelavce.
Sčasoma ti poslovni in organizacijski prednosti ustvarjajo trajno dodano vrednost. Osnova za to so ustrezni projekti, ki omogočajo stalne izboljšave in močno organizacijo. S pomočjo stabilnih in ponovljivih postopkov lahko podjetja svoja kompleksna proizvodna procesa skalirajo, ohranjajo visoke standarde in se prilagajajo prihodnjim izzivom. Vse te izboljšave na koncu prispevajo k doseganju „Manufacturing Wellness“, torej stanja, v katerem so proizvodni procesi odporni, učinkovito potekajo in pozitivno vplivajo na ljudi in družbe.
Zaključek
Čim bolj kompleksna postaja proizvodnja in čim bolj primanjkuje usposobljenih strokovnjakov, bolj je uspeh odvisen od pristopov, ki zagotavljajo doslednost in zaupanje v samem proizvodnem procesu. S pravimi orodji, strokovnim znanjem in globalnim dosegom Sandvik Coromant s svojimi "Inženirskimi projekti" pomaga zapolniti vrzeli v usposobljenosti in zagotavljati predvidljive, kakovostne rezultate.
Kontakt:
