Studija Deloittea i The Manufacturing Institutea iz 2024. godine predviđa da bi u sljedećih deset godina gotovo dva milijuna radnih mjesta u industriji proizvodnje moglo ostati nepopunjeno, ako se postojeći nedostatak kvalificirane radne snage ne ublaži. Zatvaranje ove praznine zahtijevat će vrijeme, no industrija već danas mora zadovoljiti stalno rastuću potražnju za sve specijaliziranijim i složenijim dijelovima i komponentama. U sljedećem članku, Nicklas Bylund, voditelj inženjerskih projekata u Sandvik Coromantu, predstavlja komponentama orijentirani, strukturirani pristup "Inženjerski projekti". Ovim pristupom Sandvik Coromant pomaže proizvodnim tvrtkama da zatvore razliku u kvalifikacijama i održe svoju učinkovitost.
U industrijama poput zrakoplovstva, automobilske industrije i općeg strojarstva, primjene postaju sve specijaliziranije. To dovodi do povećanih zahtjeva za obrađivanim komponentama. Od proizvodnih tvrtki se stoga očekuje da pod povećanim pritiskom troškova postignu uže tolerancije, izvrsne površinske kvalitete i dosljedno visoku kvalitetu – kako kod teško obradivih, toplinski otpornim legurama u motorima zrakoplova, tako i kod dijelova automobila od čelika i aluminija. Sve to postavlja veće zahtjeve za strategije alata i obrade.
Budući da su stručnjaci, poput iskusnih mehaničara obrade, programera i inženjera, rijetki, mnoge tvrtke do sada koriste metode pokušaja i pogrešaka kako bi optimizirale svoju proizvodnju. S povećanjem složenosti, ovi pristupi se međutim pokazuju problematičnima, jer dovode do gubitka učinkovitosti, varijacija u proizvodnji i dodatnih rizika. Osim toga, vrlo su vremenski zahtjevni i vežu dragocjene resurse.
S obzirom na ove izazove, Deloitte u svom "Outlook-u za industriju proizvodnje 2025." smatra potrebnim nove pristupe i alate koji se mogu koristiti u cijeloj tvrtki kako bi se maksimizirala učinkovitost, izgradila otpornost i pripremila za moguću novu fazu razvoja industrije. Da bi ostale konkurentne, tvrtke u proizvodnji stoga trebaju rješenja koja su prilagođena zahtjevima suvremene proizvodnje.
U kontekstu obrade komponenti to znači da ova rješenja usklađuju izbor alata, strategije obrade i procesne podatke. Tako se stvara jedinstvena osnova za ponovljive, kvalitetne rezultate – u ovom području Sandvik Coromant pruža vrijednu pomoć svojim inženjerskim projektima.
„Inženjerski projekti“ – što se točno pod time podrazumijeva?
S „Inženjerskim projektima“ Sandvik Coromant nudi rješenje koje pomaže proizvodnim tvrtkama da optimiziraju učinkovitost, stabilnost i performanse svojih obrada kritičnih komponenti.
Zbog sve veće složenosti dijelova s jedne strane i nedostatka kvalificirane radne snage s druge strane, inženjeri „Engineering Projects” nude strukturiranu i sveobuhvatnu podršku koja pokriva sve faze proizvodnje. U bliskoj suradnji s timovima kupaca koriste svoje znanje o alatima, procesima obrade, CAM programiranju i proizvodnji dijelova kako bi isporučili kompletan, spreman za upotrebu paket alata.
Životni ciklus projekta
Na početku svakog projekta slijedi detaljno savjetovanje. Pri tome inženjeri Sandvik Coromant zajedno s timovima kupaca pregledavaju konstrukcijske nacrte, specifikacije materijala, tolerancije, zahtjeve obrade i ciljeve proizvodnje. Rano razumijevanje ovih parametara omogućuje donošenje odluke o tome je li najbolje optimizirati postojeće uređaje ili razviti prilagođenu strategiju. U ovom koraku također se uzimaju u obzir svi potencijalni izazovi.
U sljedećem koraku, stručnjaci za alate dizajniraju ili biraju optimalnu kombinaciju standardnih i posebnih alata, adaptera, rješenja za stezanje i CAM softvera s optimizacijom putanje alata. U zahtjevnim primjenama, kao što su komponente za zrakoplovstvo i svemir iz teško obradivih materijala ili automobilski dijelovi koji se proizvode u velikim serijama, ovaj proces često dovodi do paketa alata koji kombiniraju standardna rješenja s posebno razvijenim elementima. Zbog akvizicija tvrtki od strane Sandvik Coromant, sada se mogu razvijati i isporučivati rješenja za stezanje.
Nakon što je strategija alata postavljena, CAM programeri je pretvaraju u programe spremne za proizvodnju. Uz pomoć softvera poput Mastercama, Siemens NX i Vericut, virtualno se modeliraju putanje alata, brzine pomaka i redoslijedi rezanja. Ovom digitalnom provjerom mogu se identificirati potencijalne sudare, optimizirati rezne sile, predvidjeti ciklusi vremena i smanjiti otpad zbog neuspjelih pokušaja s alatima. To omogućava operaterima da pouzdano izvode složene procese čak i bez visoko specijaliziranog unutarnjeg stručnog znanja.
Nakon završetka, cjeloviti paketi alata mogu se isporučiti kao precizno uravnotežene i gotove sklopove uključujući potpunu tehničku dokumentaciju. Inženjerski tim projekata nadgleda zajedno s lokalnim korisničkim savjetnicima i stručnjacima prve postavke i testne rezove. Tako može unijeti svoje stručno znanje u stvarnom vremenu, provjeriti točnost dimenzija i integritet površine te izvršiti sve potrebne prilagodbe kako bi optimizirao proces i osigurao dosljedno visoke performanse.
Tek nakon validacije mogu se radni procesi provesti na svim proizvodnim lokacijama širom svijeta. Zahvaljujući koordiniranom pristupu za prekogranične projekte, rješenje Sandvik Coromanta također uključuje upravljanje isporukama i osigurava jasnu komunikaciju te jedinstvene proizvodne standarde na svim tržištima.
Održiva vrijednost stvaranja
U inženjerskim projektima koriste se digitalno validirani radni tokovi, podaci potkrijepljeni saznanjima i stručnost koja proizlazi iz iskustva sličnih komponenti kako bi se povećala učinkovitost, dosljednost i produktivnost. Ovim procesima oslobađaju se interni timovi i operateri od ponavljajućih zadataka isprobavanja i pogrešaka. Umjesto toga, mogu se usredotočiti na aktivnosti koje potiču dugoročnu učinkovitost tvrtke, poput upravljanja znanjem, međusobnih projekata i podrške kolegama.
S vremenom, ove poslovne i organizacijske prednosti stvaraju održivu dodanu vrijednost. Osnova za to su odgovarajući projekti koji omogućuju kontinuirana poboljšanja i jaku organizaciju. Pomoću stabilnih i ponovljivih postupaka, tvrtke mogu skalirati svoje složene proizvodne procese, održavati visoke standarde i prilagoditi se budućim izazovima. Sve te poboljšanja na kraju doprinose postizanju "Manufacturing Wellness", odnosno stanju u kojem su proizvodni procesi otporni, učinkovito funkcioniraju i pozitivno utječu na ljude i društva.
Zaključak
Što je složenija proizvodnja i što je manje kvalificiranih stručnjaka, to više uspjeh ovisi o pristupima koji osiguravaju dosljednost i povjerenje u samom proizvodnom procesu. Uz prave alate, stručnost i globalni doseg, Sandvik Coromant podržava svoje "Inženjerske projekte" u zatvaranju razlika u kvalifikacijama i isporuci predvidljivih, visokokvalitetnih rezultata.
Kontakt:
