Uno studio di Deloitte e The Manufacturing Institute del 2024 prevede che nei prossimi dieci anni quasi due milioni di posti di lavoro nell'industria manifatturiera potrebbero rimanere vacanti, a meno che la carenza di personale qualificato non venga attenuata. Colmare questa lacuna richiederà tempo, ma il settore deve già oggi soddisfare la crescente domanda di componenti e parti sempre più specializzati e complessi. Nel seguente contributo, Nicklas Bylund, responsabile dei Progetti di ingegneria presso Sandvik Coromant, presenta l'approccio strutturato e orientato ai componenti di „Progetti di ingegneria“. Con questo approccio, Sandvik Coromant supporta le aziende manifatturiere nel colmare il divario di qualificazione e mantenere la loro capacità operativa.
In settori come l'aerospaziale, l'industria automobilistica e la meccanica generale, le applicazioni diventano sempre più specializzate. Ciò porta a un aumento delle richieste sui componenti da lavorare. Le aziende manifatturiere sono quindi attese a raggiungere tolleranze più strette, eccellenti qualità superficiali e una qualità costante e alta – sia per leghe difficili da lavorare e resistenti al calore nei motori degli aerei, sia per parti automobilistiche in acciaio e alluminio. Tutto ciò comporta requisiti più elevati per le strategie di utensili e lavorazione.
Poiché le competenze, come ad esempio quelle di meccanici di lavorazione esperti, programmatori e ingegneri, sono rare, molte aziende utilizzano finora metodi di trial-and-error per ottimizzare la loro produzione. Con l'aumento della complessità, tuttavia, questi approcci si rivelano problematici, poiché portano a perdite di efficienza, fluttuazioni nella produzione e rischi aggiuntivi. Inoltre, sono molto dispendiosi in termini di tempo e bloccano risorse preziose.
Di fronte a queste sfide, Deloitte nel suo „2025 Manufacturing Industry Outlook“ ritiene necessarie nuove strategie e strumenti che possano essere utilizzati in tutta l'azienda per massimizzare l'efficienza, costruire resilienza e prepararsi a una possibile nuova fase di sviluppo dell'industria. Per rimanere competitivi, le aziende manifatturiere hanno quindi bisogno di soluzioni che siano allineate alle esigenze di una produzione moderna.
Nel contesto della lavorazione dei componenti, ciò significa che queste soluzioni devono coordinare la selezione degli utensili, le strategie di lavorazione e i dati di processo. In questo modo si crea una base uniforme per risultati ripetibili e di alta qualità – in questo campo, Sandvik Coromant svolge un lavoro prezioso con i suoi Progetti di ingegneria.
„Progetti di ingegneria“ – cosa si intende esattamente?
Con „Progetti di ingegneria“, Sandvik Coromant offre una soluzione che supporta le aziende manifatturiere nell'ottimizzare la capacità operativa, la stabilità e le prestazioni dei loro processi di lavorazione per componenti critici.
A causa della crescente complessità dei componenti da un lato e della carenza di personale qualificato dall'altro, gli ingegneri di „Progetti di ingegneria“ offrono un supporto strutturato e completo che copre tutte le fasi della produzione. In stretta collaborazione con i team dei clienti, utilizzano la loro conoscenza di utensili, processi di lavorazione, programmazione CAM e produzione di componenti per fornire un pacchetto di utensili completo e pronto all'uso.
Il ciclo di vita di un progetto
All'inizio di ogni progetto c'è una consulenza dettagliata. In questa fase, gli ingegneri di Sandvik Coromant esaminano insieme ai team dei clienti i progetti di costruzione, le specifiche dei materiali, le tolleranze, i requisiti di lavorazione e gli obiettivi di produzione. Comprendendo in anticipo questi parametri, si può decidere se sia meglio ottimizzare le attrezzature esistenti o sviluppare una strategia su misura. In questo passaggio vengono considerate anche tutte le potenziali sfide.
Nel passaggio successivo, specialisti degli utensili progettano o selezionano la combinazione ottimale di utensili standard e speciali, adattatori, soluzioni di serraggio e un software CAM con ottimizzazione del percorso utensile. Per applicazioni impegnative, come i componenti aerospaziali realizzati con materiali difficili da lavorare o parti automobilistiche prodotte in grandi quantità, questo processo porta spesso a pacchetti di utensili che combinano soluzioni standard con elementi appositamente sviluppati. Grazie alle acquisizioni aziendali di Sandvik Coromant, ora possono essere sviluppate e fornite anche soluzioni di serraggio.
Dopo che la strategia degli utensili è stata definita, i programmatori CAM la implementano in programmi pronti per la produzione. Utilizzando software come Mastercam, Siemens NX e Vericut, i percorsi degli utensili, le velocità di avanzamento e le sequenze di taglio vengono modellati virtualmente. Questa verifica digitale consente di identificare potenziali collisioni, ottimizzare le forze di taglio, prevedere i tempi di ciclo e ridurre gli scarti dovuti a tentativi di utensili falliti. Ciò consente agli operatori di eseguire processi complessi in modo affidabile anche senza una specializzazione interna altamente qualificata.
Dopo il completamento, i pacchetti di utensili completi possono essere forniti come gruppi bilanciati di precisione e pronti per il mandrino, inclusa la documentazione tecnica completa. Il team di Progetti di ingegneria monitora insieme ai responsabili clienti locali e specialisti le prime impostazioni e i tagli di prova. In questo modo può apportare la propria esperienza in tempo reale, verificare la precisione dimensionale e l'integrità superficiale e apportare tutte le necessarie regolazioni per ottimizzare il processo e garantire prestazioni costantemente elevate.
Solo dopo la validazione, i flussi di lavoro possono essere implementati in tutti i siti di produzione nel mondo. Grazie all'approccio coordinato per progetti transfrontalieri, la soluzione di Sandvik Coromant include anche la gestione delle consegne e garantisce una comunicazione chiara e standard di produzione uniformi in tutti i mercati.
Valore sostenibile
Nei progetti di ingegneria vengono utilizzati flussi di lavoro validati digitalmente, intuizioni basate sui dati e competenze acquisite dall'esperienza con componenti simili per aumentare l'efficienza, la coerenza e la produttività. Questi processi sollevano i team interni e gli operatori da compiti ripetitivi di trial-and-error. Invece, possono concentrarsi su attività che promuovono la capacità operativa a lungo termine dell'azienda, come la gestione della conoscenza, progetti interfunzionali e il supporto ai colleghi.
Nel tempo, questi vantaggi operativi e organizzativi creano un valore sostenibile. La base per questo sono progetti appropriati che consentono miglioramenti continui e una forte organizzazione. Con procedure stabili e ripetibili, le aziende possono a loro volta scalare i loro complessi processi di produzione, mantenere elevati standard e adattarsi alle sfide future. Tutti questi miglioramenti contribuiscono infine a raggiungere il „Manufacturing Wellness“, ovvero uno stato in cui i processi di produzione sono resilienti, funzionano in modo efficiente e hanno un impatto positivo sulle persone e sulle società.
Conclusione
Più complessa diventa la produzione e più scarseggiano le competenze qualificate, tanto più il successo degli approcci dipende dalla capacità di garantire coerenza e fiducia nel processo di produzione stesso. Con gli strumenti giusti, le competenze e una portata globale, Sandvik Coromant supporta con i suoi „Progetti di ingegneria“ il colmare le lacune di qualificazione e fornire risultati prevedibili e di alta qualità.
Contatto:
