Studie od Deloitte a The Manufacturing Institute z roku 2024 předpovídá, že v příštích deseti letech by mohlo zůstat téměř dva miliony pracovních míst v průmyslu výroby neobsazených, pokud se nepodaří zmírnit stávající nedostatek kvalifikovaných pracovníků. Zavření této mezery si vyžádá čas, ale odvětví musí již dnes pokrýt neustále rostoucí poptávku po stále specializovanějších a složitějších součástech a komponentech. V následujícím příspěvku představuje Nicklas Bylund, vedoucí projektů inženýrství ve společnosti Sandvik Coromant, komponentně orientovaný, strukturovaný přístup „Engineering Projects“. S tímto přístupem podporuje Sandvik Coromant výrobní společnosti při uzavírání kvalifikační mezery a udržování jejich výkonnosti.
V odvětvích, jako je letectví a kosmonautika, automobilový průmysl a obecné strojírenství, se aplikace stále více specializují. To vede k tomu, že požadavky na zpracovávané komponenty rostou. Od výrobních společností se proto očekává, že pod zvýšeným tlakem na náklady dosáhnou užších tolerancí, vynikajících povrchových kvalit a trvale vysoké kvality – jak u těžko obráběných, tepelně odolných slitin v leteckých motorech, tak u automobilových dílů z oceli a hliníku. To vše klade vyšší nároky na nástroje a strategie zpracování.
Vzhledem k tomu, že odborníci, jako například zkušení obráběči, programátoři a inženýři, jsou vzácní, využívá mnoho společností dosud metody pokus-omyl k optimalizaci své výroby. S rostoucí složitostí se však tyto přístupy ukazují jako problematické, protože vedou k ztrátám efektivity, výkyvům ve výrobě a dalším rizikům. K tomu se ještě přidává, že jsou velmi časově náročné a blokují cenné zdroje.
Vzhledem k těmto výzvám považuje Deloitte ve své zprávě „Výhled výrobního průmyslu 2025“ za nezbytné nové přístupy a nástroje, které mohou být využity v celém podniku k maximalizaci efektivity, budování odolnosti a přípravě na možnou novou vývojovou fázi průmyslu. Aby zůstaly konkurenceschopné, potřebují výrobní společnosti řešení, která odpovídají požadavkům moderní výroby.
V kontextu zpracování komponentů to znamená, že tato řešení sladí výběr nástrojů, strategie zpracování a procesní data. Tím se vytváří jednotný základ pro opakovatelné, kvalitní výsledky – v této oblasti vykonává Sandvik Coromant cennou práci se svými inženýrskými projekty.
„Inženýrské projekty“ – co přesně se tím myslí?
S „Engineering Projects“ nabízí Sandvik Coromant řešení, které výrobním společnostem pomáhá optimalizovat výkonnost, stabilitu a výkon jejich obráběcích procesů pro kritické komponenty.
Vzhledem k rostoucí složitosti součástí na jedné straně a nedostatku kvalifikovaných pracovníků na straně druhé nabízejí inženýři z „Engineering Projects“ strukturovanou a komplexní podporu, která pokrývá všechny fáze výroby. V úzké spolupráci s týmy zákazníků využívají své znalosti o nástrojích, obráběcích procesech, CAM programování a výrobě součástí, aby dodali kompletní, připravený balíček nástrojů.
Životní cyklus projektu
Na začátku každého projektu probíhá podrobná konzultace. Při ní inženýři Sandvik Coromant společně s týmy zákazníků zkoumají konstrukční návrhy, specifikace materiálů, tolerance, požadavky na zpracování a výrobní cíle. Díky včasnému pochopení těchto parametrů lze rozhodnout, zda je nejlepší optimalizovat stávající zařízení, nebo vyvinout na míru šitou strategii. V tomto kroku jsou také zohledněny všechny potenciální výzvy.
V dalším kroku navrhují nebo vybírají specialisté na nástroje optimální kombinaci standardních a speciálních nástrojů, adaptérů, upínacích řešení a CAM softwaru s optimalizací trajektorie nástroje. U náročných aplikací, jako jsou například komponenty leteckého a kosmického průmyslu z těžko obráběných materiálů nebo automobilové díly vyráběné ve velkých sériích, tento proces často vede k balíčkům nástrojů, které kombinují standardní řešení se speciálně vyvinutými prvky. Díky akvizicím společnosti Sandvik Coromant je nyní možné také vyvíjet a dodávat upínací řešení.
Poté, co byla stanovena strategie nástrojů, CAM programátoři ji převádějí do výrobně připravených programů. Pomocí softwaru jako Mastercam, Siemens NX a Vericut jsou nástrojové dráhy, posuvové rychlosti a řezné sekvence virtuálně modelovány. Díky této digitální kontrole lze identifikovat potenciální kolize, optimalizovat řezné síly, předpovědět cyklové časy a snížit odpad způsobený neúspěšnými pokusy s nástroji. To umožňuje operátorům spolehlivě provádět složité procesy i bez vysoce specializovaných interních odborných znalostí.
Po dokončení mohou být kompletní balíčky nástrojů dodány jako precizně vyvážené a na vřetena připravené sestavy včetně úplné technické dokumentace. Tým Engineering Projects dohlíží spolu s místními zákaznickými poradci a specialisty na první nastavení a testovací řezy. Tak může přinášet své odborné znalosti v reálném čase, kontrolovat přesnost rozměrů a integritu povrchu a provádět všechny potřebné úpravy, aby optimalizoval proces a zajistil stálou vysokou výkonnost.
Až po validaci mohou být pracovní postupy na všech výrobních místech po celém světě realizovány. Díky koordinovanému přístupu k přeshraničním projektům zahrnuje řešení společnosti Sandvik Coromant také řízení dodávek a zajišťuje jasnou komunikaci a jednotné výrobní standardy na všech trzích.
Udržitelná tvorba hodnoty
V inženýrských projektech se využívají digitálně validované pracovní postupy, daty podložené poznatky a odborné znalosti, které vycházejí z zkušeností s podobnými komponenty, k zvýšení efektivity, konzistence a produktivity. Díky těmto procesům jsou interní týmy a operátoři uvolněni od opakujících se úkolů pokus-omyl. Místo toho se mohou soustředit na aktivity, které podporují dlouhodobou výkonnost společnosti, například na řízení znalostí, mezifunkční projekty a podporu kolegů.
S časem tyto provozní a organizační výhody vytvářejí udržitelnou přidanou hodnotu. Základem jsou odpovídající projekty, které umožňují kontinuální zlepšování a silnou organizaci. Pomocí stabilních a opakovatelných procesů mohou společnosti naopak škálovat své složité výrobní procesy, udržovat vysoké standardy a přizpůsobovat se budoucím výzvám. Všechny tyto zlepšení nakonec přispívají k dosažení „Manufacturing Wellness“, tedy stavu, kdy jsou výrobní procesy odolné, efektivně fungují a mají pozitivní dopad na lidi a společnosti.
Závěr
Čím složitější výroba je a čím vzácnější jsou kvalifikovaní odborníci, tím více úspěch závisí na přístupech, které zajišťují konzistenci a důvěru v samotném výrobním procesu. S správnými nástroji, odbornými znalostmi a globálním dosahem podporuje Sandvik Coromant svými „inženýrskými projekty” uzavírání kvalifikačních mezer a poskytování předvídatelných, kvalitních výsledků.
Kontakt:
