Дослідження компаній Deloitte та The Manufacturing Institute за 2024 рік прогнозує, що протягом наступних десяти років майже два мільйони вакансій у виробничій індустрії можуть залишитися незаповненими, якщо існуючий дефіцит кваліфікованих кадрів не буде зменшено. Закриття цієї прогалини вимагатиме часу, але галузь повинна вже сьогодні задовольняти постійно зростаючий попит на все більш спеціалізовані та складні деталі та компоненти. У наступному матеріалі Ніклас Бюлунд, керівник інженерних проектів у Sandvik Coromant, представляє компонентно-орієнтований, структурований підхід "Engineering Projects". Цей підхід допомагає компаніям-виробникам закривати кваліфікаційний розрив і підтримувати свою продуктивність.
У галузях, таких як авіація та космонавтика, автомобільна промисловість і загальний машинобудування, застосування стають все більш спеціалізованими. Це призводить до зростання вимог до оброблюваних компонентів. Від виробничих компаній очікується, що вони під підвищеним тиском витрат досягатимуть більш жорстких допусків, відмінної якості поверхні та стабільно високої якості – як при обробці важкооброблюваних, жаростійких сплавів у авіаційних двигунах, так і при виготовленні автомобільних частин зі сталі та алюмінію. Усе це ставить вищі вимоги до інструментальних і обробних стратегій.
Оскільки фахівці, такі як досвідчені механіки обробки, програмісти та інженери, є рідкісними, багато компаній досі використовують методи проб і помилок для оптимізації свого виробництва. Однак зростаюча складність робить ці підходи проблематичними, оскільки вони призводять до втрат ефективності, коливань у виробництві та додаткових ризиків. Крім того, вони займають багато часу і вимагають цінних ресурсів.
У зв'язку з цими викликами Deloitte у своєму "Прогнозі виробничої індустрії на 2025 рік" вважає необхідними нові підходи та інструменти, які можуть бути використані в усій компанії для максимізації ефективності, побудови стійкості та підготовки до можливого нового етапу розвитку промисловості. Щоб залишатися конкурентоспроможними, виробничі компанії потребують рішень, які відповідають вимогам сучасного виробництва.
У контексті обробки компонентів це означає, що ці рішення узгоджують вибір інструментів, стратегії обробки та процесні дані. Таким чином, створюється єдина основа для повторюваних, якісних результатів – у цій сфері Sandvik Coromant робить цінний внесок зі своїми інженерними проектами.
„Інженерні проекти“ – що саме мається на увазі?
Завдяки "Engineering Projects" компанія Sandvik Coromant пропонує рішення, яке допомагає виробничим підприємствам оптимізувати продуктивність, стабільність і ефективність їхніх обробних процесів для критичних компонентів.
У зв'язку зі зростаючою складністю компонентів з одного боку та браком кваліфікованих кадрів з іншого, інженери компанії «Engineering Projects» пропонують структуровану та всебічну підтримку, яка охоплює всі етапи виробництва. У тісній співпраці з командами клієнтів вони використовують свої знання про інструменти, процеси обробки, CAM-програмування та виробництво компонентів, щоб надати повний комплект інструментів, готовий до використання.
Життєвий цикл проекту
На початку кожного проекту проводиться детальна консультація. При цьому інженери Sandvik Coromant спільно з командами клієнтів перевіряють конструкційні проекти, специфікації матеріалів, допуски, вимоги до обробки та виробничі цілі. Завдяки ранньому розумінню цих параметрів можна вирішити, чи найкраще оптимізувати наявне обладнання, чи розробити індивідуальну стратегію. На цьому етапі також враховуються всі потенційні виклики.
На наступному етапі фахівці з інструментів розробляють або обирають оптимальну комбінацію стандартних і спеціальних інструментів, адаптерів, рішень для затискання та програмного забезпечення CAM з оптимізацією траєкторії інструменту. У складних застосуваннях, таких як компоненти авіаційної та космічної промисловості з важко оброблюваних матеріалів або автомобільні деталі, що виготовляються у великих обсягах, цей процес часто призводить до інструментальних пакетів, які поєднують стандартні рішення зі спеціально розробленими елементами. Завдяки придбанням компаній Sandvik Coromant тепер також можуть бути розроблені та постачені рішення для затискання.
Після визначення стратегії інструментів CAM-програмісти реалізують її в програми, готові до виробництва. За допомогою програмного забезпечення, такого як Mastercam, Siemens NX та Vericut, віртуально моделюються траєкторії інструментів, швидкості подачі та послідовності різання. Завдяки цій цифровій перевірці можна виявити потенційні зіткнення, оптимізувати різальні сили, прогнозувати циклові часи та зменшити брак через невдалі спроби використання інструментів. Це дозволяє операторам надійно виконувати складні процеси навіть без високоспеціалізованих внутрішніх знань.
Після завершення виготовлення повні пакети інструментів можуть бути доставлені як прецизійно збалансовані та готові до використання вузли, включаючи повну технічну документацію. Команда інженерних проектів спільно з місцевими менеджерами з обслуговування клієнтів та фахівцями контролює перші налаштування та тестові різання. Таким чином, вона може вносити свої знання в реальному часі, перевіряти точність розмірів і цілісність поверхні, а також вносити всі необхідні корективи для оптимізації процесу та забезпечення стабільно високої продуктивності.
Лише після валідації робочі процеси можуть бути реалізовані на всіх виробничих майданчиках по всьому світу. Завдяки координованому підходу до транснаціональних проектів рішення Sandvik Coromant також включає управління постачанням і забезпечує чітку комунікацію, а також єдині виробничі стандарти на всіх ринках.
Стійке створення вартості
У інженерних проектах використовуються цифрово валідаційовані робочі процеси, дані, що базуються на фактах, та експертні знання, які виникають з досвіду роботи з подібними компонентами, для підвищення ефективності, узгодженості та продуктивності. Завдяки цим процесам внутрішні команди та оператори звільняються від повторюваних завдань проб і помилок. Натомість вони можуть зосередитися на діяльності, яка сприяє довгостроковій ефективності компанії, наприклад, управлінні знаннями, міжвідділових проектах та підтримці колег.
З часом ці підприємницькі та організаційні переваги створюють стійку додану вартість. Основою для цього є відповідні проекти, які дозволяють постійні покращення та сильну організацію. Завдяки стабільним і повторюваним процесам компанії можуть масштабувати свої складні виробничі процеси, підтримувати високі стандарти та адаптуватися до майбутніх викликів. Усі ці покращення в кінцевому підсумку сприяють досягненню "Manufacturing Wellness", тобто стану, в якому виробничі процеси є стійкими, ефективно працюють і позитивно впливають на людей і суспільства.
Висновок
Чим складнішим стає виробництво і чим менше кваліфікованих фахівців, тим більше успіх залежить від підходів, які забезпечують послідовність і довіру у самому виробничому процесі. Завдяки правильним інструментам, експертним знанням та глобальному охопленню Sandvik Coromant підтримує своїми «Інженерними проектами» закриття кваліфікаційних прогалин і забезпечення передбачуваних, якісних результатів.
Контакт:
