Всього до 36 позицій інструментів на двох носіях інструментів, які можуть працювати окремо або спільно на обох шпинделях, надають максимальну гнучкість. Високостійка конструкція машини, цілісна система охолодження та системи вимірювання шляху від Magnescale на обох осях X, осі Y та за бажанням також на осі Z забезпечують точну обробку. Точність позиціонування становить 6 мкм або 12", що дозволяє малим і середнім підприємствам відповідати вимогам вимогливих галузей.
Великий робочий простір, різноманітний асортимент шпинделів та потужні револьвери
На всього лише 10,8 м² CTX 450 4A вражає як універсальний токарний центр, який прокладає шлях до виробництва майбутнього. Дві шпинделі та безліч револьверів дозволяють ефективну 6-сторонню повну обробку заготовок розміром до ø 430 x 700 мм. Вісь Y переміщується на +/- 50 мм.
Навіть у стандартній комплектації шпинделі забезпечують потужне та ефективне оброблення. Зліва працює ISM 80 з 4.500 об/хв та 280 Нм, справа - ISM 65 з 5.500 об/хв та 171 Нм. Опціонально доступні ISM 102 з 3.500 об/хв та 620 Нм і ISM 80 з 4.500 об/хв та 280 Нм, що підтримує застосування в важкому обробленні. Прохідний отвір до ø 102 мм є найкращим у своєму класі. Потужність і гнучкість продовжуються у револьверах. Верхній має місце для 12 або 16 інструментів VDI-40 на вибір, внизу розміщені 12 станцій. Обидва фрезерують або свердлять з 12.000 об/хв та 38 Нм. Опціонально DMG MORI може обладнати CTX 450 4A револьверами VDI-30 – верхній з до 20 інструментальними станціями, нижній з 16 інструментами.
Продуктивніше виробництво завдяки автоматизації та цифровізації
Ефективна комплексна обробка на CTX 450 4A поєднує DMG MORI з індивідуальними автоматизаційними рішеннями. Вже з заводу інтегровано пристрій для розвантаження, який забирає деталі до ø 100 x 350 мм і 4 кг. Крім того, обробка деталей може бути додатково розширена за допомогою Robo2Go Turning. Автоматизоване виробництво суттєво сприяє оптимальному навантаженню машини та підвищенню загальної продуктивності виробництва. Одночасно ідеальна конектівність машини, а також додаткова платформа управління CELOS X – за вибором на Siemens SINUMERIK ONE або MAPPS з FANUC – забезпечують швидкий старт у цифровізації цілих виробничих процесів. Технологічні цикли DMG MORI, такі як асистент балансування інструментів та Multi Threading Pro, зокрема, зменшують витрати на програмування.
Сталий розвиток як конкурентна перевага
Сталий виробництво пропонує як з екологічних, так і з економічних причин величезні переваги в конкуренції. Завдяки різним заходам – зведеним під назвою GREENMODE – DMG MORI цілеспрямовано підвищує ресурсну ефективність і продуктивність своїх машин. Завдяки інноваційним апаратним компонентам і програмному забезпеченню споживання енергії можна знизити залежно від машини більш ніж на 30 %, наприклад, за допомогою низькофрикційних лінійних напрямних, високоефективних охолоджувачів, потребоорієнтованої подачі охолоджуючих мастил з "Adaptive Coolant Flow" або автоматичного моніторингу витоків повітря "Air Leakage Monitoring".
Контакт:
