Ukupno do 36 pozicija alata na dva nosača alata, koji mogu raditi pojedinačno ili zajedno na oba vretena, pružaju maksimalnu fleksibilnost. Visoko kruta konstrukcija stroja, cjeloviti sustav hlađenja i sustavi mjerenja puta od Magnescale na oba X-osa, Y-osi i opcionalno također na Z-osi osiguravaju preciznu obradu. Točnost pozicioniranja iznosi 6 µm odnosno 12”, tako da i mala i srednja poduzeća mogu zadovoljiti zahtjeve zahtjevnih industrija.
Velik radni prostor, raznovrsna ponuda vretena i snažni revolveri
Na samo 10,8 m² CTX 450 4A impresionira kao svestrani tokarski centar koji otvara put prema proizvodnji budućnosti. Dva vretena i mnoštvo revolvera omogućuju učinkovitu 6-stranu kompletnu obradu radnih komada promjera do ø 430 x 700 mm. Y-os se pomiče za +/- 50 mm.
Već u standardnoj opremi vretena jamče snažno i učinkovito okretanje. Lijevo radi ISM 80 s 4.500 min-1 i 280 Nm, desno ISM 65 s 5.500 min-1 i 171 Nm. Opcionalno su dostupni ISM 102 s 3.500 min-1 i 620 Nm te ISM 80 s 4.500 min-1 i 280 Nm, što podržava primjene u teškoj obradi. Prolaz šipke do ø 102 mm najbolji je u svojoj klasi. Snaga i fleksibilnost nastavljaju se kod revolvera. Gornji nudi mjesto za 12 ili 16 VDI-40 alata, dok se dolje nalazi 12 stanica. Oboje frezuju ili buše s 12.000 min-1 i 38 Nm. Opcionalno, DMG MORI može opremiti CTX 450 4A s VDI-30 revolverima – gornji s do 20 stanica alata, donji s 16 alata.
Produktivnija proizvodnja kroz automatizaciju i digitalizaciju
Učinkovita kompletna obrada na CTX 450 4A kombinira DMG MORI s individualnim rješenjima automatizacije. Tako je iz tvornice integriran uređaj za istovar koji uzima radne komade do ø 100 x 350 mm i 4 kg. Osim toga, rukovanje radnim komadima može se dodatno proširiti uz pomoć Robo2Go Turning. Automatizirana proizvodnja značajno doprinosi optimalnom opterećenju stroja i povećanju ukupne produktivnosti proizvodnje. Istovremeno, savršena povezanost stroja i aplikacijska platforma za upravljanje CELOS X – opcionalno na Siemens SINUMERIK ONE ili MAPPS s FANUC – omogućuju brz ulazak u digitalizaciju cijelih proizvodnih procesa. DMG MORI tehnološki ciklusi poput asistenta za balansiranje alata i Multi Threading Pro, na primjer, smanjuju napore u programiranju.
Održivost kao konkurentska prednost
Održiva proizvodnja nudi ogromne prednosti u konkurenciji iz ekoloških i ekonomskih razloga. Različitim mjerama – sažetim pod nazivom GREENMODE – DMG MORI ciljano povećava učinkovitost resursa i produktivnost svojih strojeva. Zahvaljujući inovativnim hardverskim komponentama i softveru, potrošnja energije može se smanjiti za više od 30%, na primjer, s niskotlačnim linearnih vođenjima, visoko učinkovitima hladnjacima, potrebnom opskrbom hladnih maziva s „Adaptive Coolant Flow“ ili automatskim nadzorom curenja zraka „Air Leakage Monitoring“.
Kontakt:
