Au total, jusqu'à 36 positions d'outils sur deux porte-outils, qui peuvent travailler individuellement ou ensemble sur les deux broches, offrent une flexibilité maximale. La construction de machine très rigide, le concept de refroidissement global et les systèmes de mesure de déplacement de Magnescale dans les deux axes X, l'axe Y et en option également dans l'axe Z garantissent un usinage précis. La précision de positionnement est de 6 µm ou 12'', permettant même aux petites et moyennes entreprises de répondre aux exigences des secteurs exigeants.
Grand espace de travail, large gamme de broches et tourelles performantes
Sur seulement 10,8 m², la CTX 450 4A se distingue comme un centre d'usinage polyvalent, ouvrant la voie vers la fabrication de demain. Les deux broches et la multitude de tourelles permettent un usinage complet efficace sur 6 faces des pièces jusqu'à ø 430 x 700 mm. L'axe Y se déplace de +/- 50 mm.
Déjà dans l'équipement standard, les broches garantissent un tournage puissant et performant. À gauche, une ISM 80 avec 4 500 min-1 et 280 Nm, à droite une ISM 65 avec 5 500 min-1 et 171 Nm. En option, une ISM 102 avec 3 500 min-1 et 620 Nm et une ISM 80 avec 4 500 min-1 et 280 Nm sont disponibles, soutenant les applications en usinage lourd. Le passage de barre jusqu'à ø 102 mm est le meilleur de sa catégorie. La puissance et la flexibilité se poursuivent avec les tourelles. La supérieure offre de la place pour 12 ou 16 outils VDI-40 au choix, en bas, 12 stations sont logées. Les deux fraisent ou perçent à 12 000 min-1 et 38 Nm. En option, DMG MORI peut équiper la CTX 450 4A de tourelles VDI-30 - la supérieure avec jusqu'à 20 stations d'outils, la inférieure avec 16 outils.
Produire de manière plus productive grâce à l'automatisation et à la numérisation
L'usinage complet efficace sur la CTX 450 4A est combiné par DMG MORI avec des solutions d'automatisation individuelles. Ainsi, un dispositif de déchargement intégré en usine permet de retirer des pièces jusqu'à ø 100 x 350 mm et 4 kg. De plus, la gestion des pièces peut être étendue à l'aide du Robo2Go Turning. La fabrication automatisée contribue de manière significative à optimiser l'utilisation de la machine et à augmenter la productivité globale de la fabrication. En même temps, la connectivité parfaite de la machine ainsi que la plateforme de contrôle basée sur une application CELOS X - au choix sur un Siemens SINUMERIK ONE ou MAPPS avec FANUC - permettent une entrée rapide dans la numérisation de l'ensemble des processus de fabrication. Les cycles technologiques de DMG MORI, tels que l'assistant d'équilibrage des outils et le multi-threading pro, réduisent par exemple l'effort de programmation.
Durabilité comme avantage concurrentiel
Une fabrication durable offre d'énormes avantages concurrentiels tant sur le plan écologique qu'économique. Grâce à diverses mesures - résumées sous GREENMODE - DMG MORI améliore spécifiquement l'efficacité des ressources et la productivité de ses machines. Grâce à des composants matériels et logiciels innovants, la consommation d'énergie peut être réduite de plus de 30 % selon la machine, par exemple avec des guides linéaires à faible frottement, des refroidisseurs hautement efficaces, l'alimentation en lubrifiants de refroidissement selon les besoins avec « Adaptive Coolant Flow » ou la surveillance automatique des fuites d'air « Air Leakage Monitoring ».
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