În total, până la 36 de poziții pentru unelte pe două suporturi de unelte, care pot funcționa individual sau împreună pe cele două spindluri, oferă o flexibilitate maximă. Construcția mașinii foarte rigidă, conceptul holistic de răcire și sistemele de măsurare a deplasării de la Magnescale în cele două axe X, axa Y și opțional și în axa Z asigură o prelucrare precisă. Precizia de poziționare este de 6 µm respectiv 12”, astfel încât și întreprinderile mici și mijlocii să poată răspunde cerințelor unor industrii exigente.
Spațiu de lucru mare, gamă versatilă de spindluri și revolvere puternice
Pe doar 10,8 m², CTX 450 4A se dovedește a fi un centru de prelucrare versatil, care pavează calea către fabricația viitorului. Cele două spindluri și varietatea de revolvere permit o prelucrare completă eficientă pe 6 fețe a pieselor cu dimensiuni de până la ø 430 x 700 mm. Axul Y se deplasează cu +/- 50 mm.
Chiar și în echiparea standard, spindlurile garantează o prelucrare puternică și eficientă. La stânga lucrează o ISM 80 cu 4.500 min-1 și 280 Nm, iar la dreapta o ISM 65 cu 5.500 min-1 și 171 Nm. Opțional, sunt disponibile o ISM 102 cu 3.500 min-1 și 620 Nm și o ISM 80 cu 4.500 min-1 și 280 Nm, ceea ce sprijină aplicațiile în prelucrarea grea. Diametrul de trecere al barei de până la ø 102 mm este cel mai bun din clasă. Performanța și flexibilitatea continuă la revolvere. Cel superior oferă loc pentru 12 sau 16 unelte VDI-40, iar jos sunt amplasate 12 stații. Ambele frezează sau găuresc cu 12.000 min-1 și 38 Nm. Opțional, DMG MORI poate echipa CTX 450 4A cu revolvere VDI-30 – cel superior cu până la 20 de stații pentru unelte, cel inferior cu 16 unelte.
Producție mai productivă prin automatizare și digitalizare
Prelucrarea completă eficientă pe CTX 450 4A este combinată de DMG MORI cu soluții individuale de automatizare. Astfel, din fabrică este integrată o unitate de descărcare, care preia piese de până la ø 100 x 350 mm și 4 kg. În plus, manipularea pieselor poate fi extinsă cu ajutorul Robo2Go Turning. Fabricarea automatizată contribuie semnificativ la maximizarea utilizării mașinii și la creșterea productivității totale a fabricației. În același timp, conectivitatea perfectă a mașinii, precum și platforma de control bazată pe aplicații CELOS X – opțional pe un Siemens SINUMERIK ONE sau MAPPS cu FANUC – asigură o integrare rapidă în digitalizarea întregilor procese de fabricație. Ciclurile tehnologice DMG MORI, cum ar fi asistentul de echilibrare a uneltelor și Multi Threading Pro, reduc, de exemplu, efortul în programare.
Sustenabilitatea ca avantaj competitiv
O fabricație durabilă oferă atât din motive ecologice, cât și economice, avantaje enorme în competiție. Cu diverse măsuri – rezumate sub GREENMODE – DMG MORI îmbunătățește în mod țintit eficiența resurselor și productivitatea mașinilor sale. Datorită componentelor hardware inovatoare și software-ului, consumul de energie poate fi redus cu peste 30% în funcție de mașină, de exemplu, cu ghidaje liniare cu frecare redusă, răcitoare foarte eficiente, alimentarea pe baza necesităților a fluidelor de răcire cu „Adaptive Coolant Flow” sau monitorizarea automată a scurgerilor de aer „Air Leakage Monitoring”.
Contact:
