Un studiu realizat de Deloitte și The Manufacturing Institute în 2024 preconizează că în următorii zece ani aproape două milioane de locuri de muncă din industria de fabricație ar putea rămâne neocupate, dacă deficitul actual de forță de muncă nu este atenuat. Închiderea acestei lacune va necesita timp, însă industria trebuie deja astăzi să răspundă cererii în continuă creștere pentru componente și piese din ce în ce mai specializate și complexe. În următorul articol, Nicklas Bylund, șeful proiectelor de inginerie la Sandvik Coromant, prezintă abordarea orientată pe componente și structurată „Engineering Projects”. Prin această abordare, Sandvik Coromant sprijină companiile de fabricație în închiderea lacunelor de calificare și menținerea performanței lor.
În domenii precum aeronautica, industria auto și ingineria mecanică generală, aplicațiile devin din ce în ce mai specializate. Acest lucru duce la creșterea cerințelor pentru componentele care trebuie prelucrate. Prin urmare, se așteaptă ca companiile de producție să obțină toleranțe mai stricte, calități excelente ale suprafeței și o calitate constant ridicată, sub presiunea costurilor crescute – atât în cazul aliajelor greu prelucrabile și rezistente la căldură din motoarele de avion, cât și în cazul pieselor auto din oțel și aluminiu. Toate acestea impun cerințe mai mari pentru strategiile de unelte și prelucrare.
Deoarece forța de muncă calificată, cum ar fi mecanicii de prelucrare experimentați, programatorii și inginerii, este rară, multe companii utilizează până acum metode de încercare și eroare pentru a-și optimiza producția. Cu creșterea complexității, aceste abordări se dovedesc însă problematice, deoarece conduc la pierderi de eficiență, fluctuații în producție și riscuri suplimentare. În plus, acestea sunt foarte consumatoare de timp și implică resurse valoroase.
Având în vedere aceste provocări, Deloitte consideră în „Outlook-ul pentru Industria de Producție 2025” că sunt necesare noi abordări și instrumente care pot fi utilizate în întreaga companie pentru a maximiza eficiența, a construi reziliență și a se pregăti pentru o posibilă nouă etapă de dezvoltare a industriei. Pentru a rămâne competitivi, companiile de producție au nevoie, prin urmare, de soluții adaptate cerințelor unei producții moderne.
În contextul prelucrării componentelor, aceasta înseamnă că aceste soluții coordonează selecția uneltelor, strategiile de prelucrare și datele de proces. Astfel, se creează o bază uniformă pentru rezultate repetabile și de înaltă calitate – în acest domeniu, Sandvik Coromant contribuie cu proiectele sale de inginerie la o muncă valoroasă.
„Proiecte de inginerie“ – ce înseamnă exact acest lucru?
Cu „Proiecte de Inginerie”, Sandvik Coromant oferă o soluție care ajută companiile de producție să optimizeze performanța, stabilitatea și eficiența proceselor lor de prelucrare pentru componente critice.
Datorită complexității crescânde a componentelor pe de o parte și a lipsei de personal calificat pe de altă parte, inginerii de la „Engineering Projects” oferă suport structurat și cuprinzător, care acoperă toate fazele producției. În strânsă colaborare cu echipele clienților, ei își folosesc cunoștințele despre unelte, procese de prelucrare, programare CAM și fabricarea componentelor pentru a livra un pachet complet de unelte gata de utilizare.
Ciclul de viață al unui proiect
La începutul fiecărui proiect, se desfășoară o consultare detaliată. Inginerii Sandvik Coromant, împreună cu echipele de clienți, examinează conceptele de proiectare, specificațiile materialelor, toleranțele, cerințele de prelucrare și obiectivele de producție. Prin înțelegerea timpurie a acestor parametri, se poate decide dacă este mai bine să se optimizeze echipamentele existente sau să se dezvolte o strategie personalizată. În acest pas, se iau în considerare și toate provocările potențiale.
În următorul pas, specialiștii în unelte proiectează sau aleg combinația optimă de unelte standard și speciale, adaptoare, soluții de prindere și un software CAM cu optimizarea traiectoriei uneltei. În aplicații exigente, cum ar fi componentele din domeniul aeronautic și spațial din materiale greu prelucrabile sau piese auto fabricate în cantități mari, acest proces duce adesea la pachete de unelte care combină soluții standard cu elemente dezvoltate special. Datorită achizițiilor de companii de către Sandvik Coromant, acum pot fi dezvoltate și livrate soluții de prindere.
După ce strategia de unelte a fost stabilită, programatorii CAM o transformă în programe gata de producție. Cu ajutorul unor software-uri precum Mastercam, Siemens NX și Vericut, traseele uneltelor, vitezele de avans și secvențele de tăiere sunt modelate virtual. Prin această verificare digitală, potențialele coliziuni pot fi identificate, forțele de tăiere optimizate, timpii de ciclu preziceți și rebuturile cauzate de încercările nereușite ale uneltelor reduse. Acest lucru le permite operatorilor să execute procese complexe în mod fiabil, chiar și fără cunoștințe interne extrem de specializate.
După finalizare, pachetele complete de unelte pot fi livrate ca ansambluri echilibrate cu precizie și gata pentru utilizare, inclusiv documentația tehnică completă. Echipa de proiectare inginerie supraveghează împreună cu consultanții locali și specialiștii primele setări și tăieri de testare. Astfel, își poate aduce expertiza în timp real, verifica precizia dimensională și integritatea suprafeței și efectua toate ajustările necesare pentru a optimiza procesul și a asigura o performanță constant ridicată.
Abia după validare, fluxurile de lucru pot fi implementate în toate locațiile de producție din întreaga lume. Datorită abordării coordonate pentru proiectele transfrontaliere, soluția oferită de Sandvik Coromant include și managementul livrărilor, asigurând o comunicare clară și standarde de producție uniforme pe toate piețele.
Valorificare durabilă
În proiectele de inginerie, se utilizează fluxuri de lucru validate digital, cunoștințe bazate pe date și expertiză care rezultă din experiența cu componente similare pentru a crește eficiența, consistența și productivitatea. Prin aceste procese, echipele interne și operatorii sunt eliberați de sarcinile repetitive de tip trial-and-error. În schimb, aceștia se pot concentra pe activități care promovează performanța pe termen lung a companiei, cum ar fi managementul cunoștințelor, proiectele interdepartamentale și sprijinul colegilor.
În timp, aceste avantaje operaționale și organizaționale creează o valoare durabilă. Baza pentru aceasta sunt proiectele corespunzătoare, care permit îmbunătățiri continue și o organizație puternică. Cu ajutorul unor procese stabile și repetabile, companiile își pot scala procesele complexe de fabricație, menține standarde înalte și se pot adapta la provocările viitoare. Toate aceste îmbunătățiri contribuie, în cele din urmă, la atingerea „Wellness-ului în fabricație”, adică a unui stadiu în care procesele de producție sunt rezistente, funcționează eficient și au un impact pozitiv asupra oamenilor și societăților.
Concluzie
Cu cât procesul de fabricație devine mai complex și cu atât mai puțini sunt specialiștii calificați, cu atât mai mult succesul depinde de abordări care asigură consistență și încredere în procesul de fabricație. Cu uneltele potrivite, expertiză și o acoperire globală, Sandvik Coromant sprijină prin „Proiectele de Inginerie” închiderea lacunelor de calificare și livrarea de rezultate previzibile și de înaltă calitate.
Contact:
