Badanie przeprowadzone przez Deloitte i The Manufacturing Institute w 2024 roku prognozuje, że w ciągu najbliższych dziesięciu lat prawie dwa miliony miejsc pracy w przemyśle wytwórczym mogą pozostać nieobsadzone, jeśli obecny niedobór wykwalifikowanej siły roboczej nie zostanie złagodzony. Zasypanie tej luki zajmie czas, jednak branża musi już dziś zaspokoić stale rosnące zapotrzebowanie na coraz bardziej wyspecjalizowane i złożone elementy oraz komponenty. W poniższym artykule Nicklas Bylund, szef projektów inżynieryjnych w Sandvik Coromant, przedstawia ukierunkowane na komponenty, strukturalne podejście „Engineering Projects”. Dzięki temu podejściu Sandvik Coromant wspiera firmy produkcyjne w zamykaniu luki kwalifikacyjnej i utrzymywaniu ich wydajności.
W branżach takich jak lotnictwo i kosmonautyka, przemysł motoryzacyjny oraz ogólne budownictwo maszyn, zastosowania stają się coraz bardziej wyspecjalizowane. Prowadzi to do wzrostu wymagań dotyczących obrabianych komponentów. Oczekuje się, że firmy produkcyjne będą w stanie osiągać w warunkach zwiększonej presji kosztowej węższe tolerancje, doskonałe jakość powierzchni oraz niezmiennie wysoką jakość – zarówno w przypadku trudnych do obróbki, odpornych na wysokie temperatury stopów w silnikach odrzutowych, jak i części samochodowych ze stali i aluminium. Wszystko to stawia wyższe wymagania w zakresie strategii narzędziowych i obróbczych.
Ponieważ fachowców, takich jak doświadczeni operatorzy obrabiarek, programiści i inżynierowie, jest mało, wiele firm dotychczas korzystało z metod prób i błędów, aby optymalizować swoją produkcję. W miarę wzrostu złożoności te podejścia okazują się jednak problematyczne, ponieważ prowadzą do strat w efektywności, wahań produkcji i dodatkowych ryzyk. Dodatkowo są one bardzo czasochłonne i angażują cenne zasoby.
W obliczu tych wyzwań Deloitte w swoim „Perspektywie przemysłu produkcyjnego 2025” wskazuje na potrzebę nowych podejść i narzędzi, które mogą być stosowane w całym przedsiębiorstwie, aby maksymalizować efektywność, budować odporność i przygotować się na możliwą nową fazę rozwoju przemysłu. Aby pozostać konkurencyjnymi, firmy produkcyjne potrzebują zatem rozwiązań dostosowanych do wymagań nowoczesnej produkcji.
W kontekście obróbki komponentów oznacza to, że te rozwiązania synchronizują wybór narzędzi, strategie obróbcze i dane procesowe. Tworzy to jednolitą podstawę dla powtarzalnych, wysokiej jakości wyników – w tej dziedzinie Sandvik Coromant wykonuje cenną pracę dzięki swoim projektom inżynieryjnym.
„Projekty inżynieryjne“ – co dokładnie się z tym wiąże?
Dzięki „Engineering Projects“ oferuje Sandvik Coromant rozwiązanie, które wspiera firmy produkcyjne w optymalizacji wydajności, stabilności i efektywności ich procesów obróbczych dla krytycznych komponentów.
Z powodu rosnącej złożoności komponentów z jednej strony oraz braku wykwalifikowanych pracowników z drugiej strony, inżynierowie z "Engineering Projects" oferują zorganizowane i kompleksowe wsparcie, które obejmuje wszystkie etapy produkcji. W ścisłej współpracy z zespołami klientów wykorzystują swoją wiedzę na temat narzędzi, procesów obróbczych, programowania CAM i produkcji komponentów, aby dostarczyć kompletny, gotowy do użycia pakiet narzędziowy.
Cykl życia projektu
Na początku każdego projektu odbywa się szczegółowa konsultacja. Inżynierowie Sandvik Coromant wspólnie z zespołami klientów analizują projekty konstrukcyjne, specyfikacje materiałowe, tolerancje, wymagania obróbcze i cele produkcyjne. Dzięki wczesnemu zrozumieniu tych parametrów można zdecydować, czy najlepiej jest zoptymalizować istniejące urządzenia, czy opracować dostosowaną strategię. W tym kroku uwzględniane są również wszystkie potencjalne wyzwania.
W następnym kroku specjaliści ds. narzędzi projektują lub wybierają optymalną kombinację standardowych i specjalnych narzędzi, adapterów, rozwiązań mocujących oraz oprogramowania CAM z optymalizacją ścieżki narzędzia. W przypadku wymagających zastosowań, takich jak komponenty lotnicze i kosmiczne z trudnych do obróbki materiałów lub części samochodowe produkowane w dużych ilościach, proces ten często prowadzi do pakietów narzędziowych, które łączą standardowe rozwiązania z elementami specjalnie zaprojektowanymi. Dzięki przejęciom firmowym przez Sandvik Coromant możliwe jest również opracowywanie i dostarczanie rozwiązań mocujących.
Po ustaleniu strategii narzędziowej programiści CAM przekształcają ją w gotowe do produkcji programy. Dzięki oprogramowaniu takiemu jak Mastercam, Siemens NX i Vericut wirtualnie modelowane są ścieżki narzędzi, prędkości posuwu i sekwencje cięcia. Dzięki tej cyfrowej weryfikacji można zidentyfikować potencjalne kolizje, zoptymalizować siły cięcia, przewidzieć czasy cyklu oraz zredukować odpady spowodowane nieudanymi próbami narzędzi. Umożliwia to operatorom niezawodne wykonywanie złożonych procesów, nawet bez wysoko wyspecjalizowanej wiedzy wewnętrznej.
Po zakończeniu produkcji kompletne pakiety narzędziowe mogą być dostarczane jako precyzyjnie wyważone i gotowe do użycia zespoły, włącznie z pełną dokumentacją techniczną. Zespół projektowy inżynieryjny nadzoruje wraz z lokalnymi doradcami i specjalistami pierwsze ustawienia i testy cięcia. Dzięki temu może wprowadzać swoją wiedzę fachową w czasie rzeczywistym, sprawdzać dokładność wymiarową i integralność powierzchni oraz dokonywać wszelkich niezbędnych regulacji, aby zoptymalizować proces i zapewnić niezmiennie wysoką wydajność.
Dopiero po walidacji można wdrożyć procesy robocze we wszystkich lokalizacjach produkcyjnych na całym świecie. Dzięki skoordynowanemu podejściu do projektów transgranicznych rozwiązanie Sandvik Coromant obejmuje również zarządzanie dostawami i zapewnia jasną komunikację oraz jednolite standardy produkcji we wszystkich rynkach.
Zrównoważona wartość dodana
W projektach inżynieryjnych wykorzystuje się cyfrowo walidowane procesy robocze, oparte na danych spostrzeżenia oraz wiedzę fachową, która wynika z doświadczeń z podobnymi komponentami, aby zwiększyć efektywność, spójność i produktywność. Dzięki tym procesom wewnętrzne zespoły i operatorzy są odciążani od powtarzalnych zadań związanych z próbami i błędami. Zamiast tego mogą skupić się na działaniach, które wspierają długoterminową wydajność firmy, takich jak zarządzanie wiedzą, projekty międzydziałowe i wsparcie dla kolegów.
Z czasem te korzyści operacyjne i organizacyjne tworzą trwałą wartość dodaną. Podstawą są odpowiednie projekty, które umożliwiają ciągłe doskonalenie i silną organizację. Dzięki stabilnym i powtarzalnym procedurom firmy mogą z kolei skalować swoje złożone procesy produkcyjne, utrzymywać wysokie standardy i dostosowywać się do przyszłych wyzwań. Wszystkie te ulepszenia przyczyniają się ostatecznie do osiągnięcia „Manufacturing Wellness”, czyli stanu, w którym procesy produkcyjne są odporne, działają efektywnie i mają pozytywny wpływ na ludzi i społeczeństwa.
Podsumowanie
Im bardziej skomplikowana staje się produkcja, a im mniej jest wykwalifikowanych specjalistów, tym bardziej sukces zależy od podejść, które zapewniają spójność i zaufanie w samym procesie produkcyjnym. Dzięki odpowiednim narzędziom, wiedzy fachowej i globalnemu zasięgowi, Sandvik Coromant wspiera swoje „Projekty Inżynieryjne”, aby pomóc w wypełnieniu luk w kwalifikacjach i dostarczyć przewidywalne, wysokiej jakości wyniki.
Kontakt:
