Buna dayanarak, bu alet çözümleri talebe göre modifiye edilerek müşterilerin verimliliğini artırmaya destek olmaktadır. Bunun ne kadar başarılı olduğu, farklı pazar segmentlerinden başarı hikayeleriyle gösterilmektedir.
Verimlilik, aynı etkiyi daha az çabayla elde etmek veya aynı çabayla daha yüksek bir getiri sağlamakla artar. Daha düşük bir çabayla daha fazlası elde ediliyorsa, verimlilik artışının krallık sınıfındasınız demektir: minimum çabayla maksimum etki. Bu, örneğin, aynı zaman diliminde daha yüksek parça sayıları üretmek için daha az alet kullanmak olabilir.
Hidrolik için özelleştirilmiş çözümler
MAPAL, örneğin, hidrolik valf gövdelerindeki kaydırma deliklerinin işlenmesi için bir örnek süreçten yararlanabilir. Bu delik, inşaat makineleri, tarım makineleri ve diğerlerinde hidrolik sistemlerde her zaman benzer şekilde tasarlanmıştır. Kaydırıcının konumuna göre farklı yağ devrelerini kontrol edebilmek için, hareket ettiği delik çok hassas olmalıdır. Temelde MAPAL, bu deliği önce tam sert metal matkapla pilotlayarak, ardından bir açma aracıyla son işlem için hazırlamaktadır.
Yüksek ilerlemeler için üç kesici
MAPAL, yalnızca belirli bir çözüm sunmakla kalmaz, aynı zamanda alet seçimlerini mevcut koşullara göre ayarlamaktadır. Örneğin, bir ekskavatörün tahrik hidrolik kontrolü için, GG25 döküm malzemesinde yüksek bir ilerleme sağlamak için üç kesici bir pilot matkap seçilmiştir. Ardından, aynı zamanda üç kesici olan tam sert metal açma aracı, bir işlemde kaba işleme ve son işleme yaparak süreç maliyetlerini azaltmaktadır.
MAPAL'ın başka bir üretici tarafından kullanılan aletlerden kendi sürecine geçiş yapmasıyla, müşteri işleme süresini 70 saniyeden 10 saniyenin altına düşürebildi. Aylık 3.000 parça ile, böylece 50 saatten fazla işleme süresi tasarrufu sağlanmakta - daha fazla alet kullanmadan önemli bir verimlilik artışı.
Mevcut makine parkıyla verimlilik kazanımı
Bir başka hidrolik projesinde, mevcut makine konfigürasyonuna süreç uyarlaması ön plandaydı ve burada kaydırma delikleriyle ilgiliydi. Müşteri, verimli üretim için daha yüksek verimlilik gerektiren daha büyük üretim miktarlarıyla sürekli olarak karşılaşmaktadır. Ancak, dalgalı ekonomik durum nedeniyle yeni makinelere yatırım yapmak mümkün olmadı. Bu nedenle, MAPAL'ın zorluğu, mevcut makinesinde de verimlilik kazanımı sağlamaktı. Hedef, azaltılmış döngü süresi ile güvenli bir süreçti.
Örnek süreç, ön işleme için özel bir tam sert metal matkap kullanmayı öngördüğü için doğrudan uygulanamadı. Ancak, bu matkap için mevcut makine gücü yeterli değildi. Bu nedenle, MAPAL, standart konseptte öngörülen delmeyi, daha az tork gerektiren dairesel freze ile değiştirdi. Ardından, kaydırma deliğindeki kontrol kenarları iki başka aletle dairesel olarak işlenmektedir. Son işlem için MAPAL'ın kılavuz ray teknolojisi kullanılmakta, en iyi yuvarlaklık ve yüzey kalitesi sağlanmaktadır. Müşteri, önceki mevcut süreçte yedi alet kullanırken, şimdi yalnızca beş aletle işini halletmektedir. Böylece döngü süresi %40 oranında azaltılmıştır ve yıllık 30.000 parça üretiminde 1.250 çalışma saati tasarrufu sağlanmaktadır. Buna bağlı olarak maliyetler de düşmüştür: Müşteri yılda 14.000 Euro tasarruf etmektedir.
Elektrik motorları için daha yüksek çıktı
Elektrikli mobilitenin yükselişi ile birlikte, MAPAL, Generic Component yaklaşımını kullanarak stator gövdesinin işlenmesi için çok hızlı bir çözüm sunabilmiştir. Artık birkaç yıldır kurulu olan bu yöntemin odak noktası, hassas işleme ile ince matkap aletleridir. Olgunlaşma ile birlikte pazar burada değişmektedir. Artık orta segmentteki araçlar için daha yüksek parça sayılarında motorlar üretilmektedir. Bu da sanayinin daha fazla verimlilik talebini artırmaktadır. Burada öncelikle elde edilen kesme verileri değil, daha büyük serilerin üretimi için aletlerin ayar çabası azaltılmalıdır.
MAPAL, değişen taleplere yanıt vermiş ve son işleme için HPR400 teknolojisi ile bir çözüm sunmaktadır. PKD kesicilere sahip aletler ayar gerektirmeden kullanılmaktadır. İnce matkap aletlerinin kesicilerine kıyasla, bunları kullanmak ve doğru torkla sıkmak yeterlidir. Ayar çabasının ortadan kalkmasının yanı sıra, yeni çözüm, önceki dört kesici yerine şimdi sekiz kesici kullanıldığı için iki kat daha yüksek işleme hızları sunmaktadır. Genel olarak, süreç daha az çabayla daha yüksek bir çıktı sağlamaktadır ve bu da belirgin bir verimlilik artışına yol açmaktadır.
MAPAL'ın örnek süreci, bu işleme için kılavuz ray teknolojisinin kullanılmasını öngörmektedir. Bu, bazı modeller için premium üreticiler tarafından belirlenen toleransların diğer yöntemlerle elde edilemeyeceği için geçerliliğini korumaktadır. Ayrıca, hassas bir şekilde sıkı, ince duvarlı parçalar, daha az kesme basıncı geliştiren bir ince matkap aletine ihtiyaç duymaktadır.
Milyonlarca perçin deliği işlenmesi maksimum tutarlılıkla
Uçak imalatında son montaj aşamasında verimlilik ve yüksek kalite eşit derecede talep edilmektedir. Bir yolcu uçağının segmentleri, perçin bağlantıları için milyonlarca delik ile donatıldığında, çoğunlukla el aletleri ile gerçekleştirilen işlemlerin sürekli doğruluğu bir zorluk oluşturmaktadır. Bağlantıya bağlı olarak, deliklerin fazlama, açma veya basit bir kenar temizliği gerektirmesi mümkündür.
MAPAL'ın mikro durdurma kafesine sahip spotfacing aletleri, esasen bir derinlik durdurma işlevi görmektedir ve her zaman aynı sonucun elde edilmesini sağlamakta, bu da işçiden bağımsızdır. Alet üreticisi, ön ayarı üstlenmekte, böylece üretimde hiçbir şeyin ayarlanması gerekmemektedir. Farklı kesme malzemeleri ile spotfacing aletleri, alüminyum, CFRP veya titanın işlenmesi için uygundur. Müşteri özel renk kodlaması, aletlerin karışmasını ve dolayısıyla süreçteki hataları önlemektedir. İsteğe bağlı olarak, aletin üzerinde doğrudan bir toz emme işlemi gerçekleştirilebilir.
Perçinleme için hazırlığın yanı sıra, uçakların dış yüzeyindeki deliklerin etrafındaki alanın ayna gibi parlatılması veya metalize edilmesi, mikro durdurma kafesine sahip spotfacing aletleri için bir durumdur. Burada, elektrik iletkenliğini sağlamak ve böylece yıldırım çarpmalarına karşı korumak için boya dikkatlice çıkarılmaktadır. Mikro durdurma kafesine sahip spotfacing aletleri, görünüşte basit aletlerle bile çok iyi etkiler elde edilebileceğini göstermektedir: Süreçte hata önleme, aynı zamanda daha yüksek verimliliğe de katkıda bulunmaktadır.
Otomotiv, havacılık veya sıvı teknolojisi - akıllı çözümler ve yakın müşteri iletişimi ile genellikle büyük verimlilik potansiyelleri ortaya çıkarılabilir. Teknoloji ortağı olarak MAPAL, müşterilerine kapsamlı, teknolojiye açık danışmanlık ve destek sunarak talep edilen sonuçları aşmayı hedeflemektedir.
İletişim:
