A partir de esto, estas soluciones de herramientas se modifican según los requisitos para apoyar un aumento de la productividad en los clientes. Historias de éxito de diferentes segmentos de mercado muestran cuán bien se logra esto.
La productividad se incrementa cuando se logra el mismo efecto con menos esfuerzo o cuando se obtiene un mayor rendimiento con el mismo esfuerzo. Si se logra más con un menor esfuerzo, se está en la clase alta del aumento de productividad: efecto máximo con esfuerzo mínimo. Esto puede ser, por ejemplo, el uso de menos herramientas, con las cuales se producen mayores cantidades en el mismo tiempo.
Soluciones adaptadas para la hidráulica
En el segmento de mercado de tecnología de fluidos, MAPAL puede, por ejemplo, recurrir a un proceso modelo para el mecanizado del orificio del deslizador en carcasas de válvulas hidráulicas. Este orificio está diseñado de manera similar en instalaciones hidráulicas para maquinaria de construcción, maquinaria agrícola y otros. Para poder controlar diferentes circuitos de aceite a través de la posición del deslizador, el orificio en el que se mueve debe ser muy preciso. Básicamente, MAPAL pilota este orificio inicialmente con una broca de metal duro sólido y luego lo prepara con una herramienta de avellanado para el acabado.
Tres filos para altas alimentaciones
MAPAL no solo ofrece una solución específica, sino que adapta la selección de herramientas a las condiciones específicas. Para el control hidráulico del accionamiento de una excavadora, por ejemplo, se eligió una broca piloto de tres filos, con la que se logró una alta alimentación en el material de fundición GG25. La herramienta de avellanado de metal duro sólido también de tres filos realiza de manera muy eficiente el desbaste y el acabado en un solo paso, reduciendo así los costos del proceso.
Con la transición de las herramientas previamente utilizadas de otro fabricante al proceso de MAPAL, el cliente pudo reducir el tiempo de mecanizado de 70 a menos de diez segundos. Con 3,000 piezas al mes, se ahorran más de 50 horas de tiempo de mecanizado, lo que resulta en una productividad significativamente mayor sin utilizar más herramientas.
Aumento de productividad con el parque de máquinas existente
La adaptación del proceso a la configuración de máquinas existente fue el enfoque de otro proyecto en el área de hidráulica, que también se ocupaba de orificios de deslizador. Aquí, el cliente se enfrenta repetidamente a mayores volúmenes de producción, para cuya fabricación eficiente se requeriría una mayor productividad. Sin embargo, una inversión en nuevas máquinas no era una opción debido a la situación económica volátil. Por lo tanto, el desafío para MAPAL era lograr un aumento de productividad también en su máquina existente. El objetivo era un proceso seguro con un tiempo de ciclo reducido.
El proceso modelo no pudo aplicarse directamente porque prevé el uso de una broca de metal duro sólido especial después de una reducción para el pre-mecanizado. Sin embargo, la potencia de la máquina disponible no era suficiente para esta broca. Por lo tanto, MAPAL reemplazó el mecanizado previsto en el concepto estándar por fresado circular, que requiere menos par. Con otras dos herramientas, se circularán luego los bordes de control en el orificio del deslizador. Para el acabado, se utiliza la tecnología de guía de MAPAL, que garantiza la mejor redondez y calidad de superficie. En lugar de las siete herramientas que el cliente utilizaba en su proceso anterior, ahora solo necesita cinco. Esto permitió reducir el tiempo de ciclo en un 40 por ciento, lo que, con un volumen de producción anual de 30,000 piezas, representa un ahorro de 1,250 horas de trabajo. Correspondientemente, los costos también han disminuido: el cliente ahorra anualmente 14,000 euros.
Mayor producción para motores eléctricos
En el contexto de la creciente electromovilidad, MAPAL pudo ofrecer rápidamente una solución para el mecanizado de la carcasa del estator utilizando el enfoque de Componente Genérico. El enfoque del procedimiento, que se ha establecido durante algunos años, se centra en la fabricación de alta precisión con herramientas de perforación fina. A medida que el mercado madura, se están fabricando más motores en mayores cantidades para vehículos de segmento medio. Esto también aumenta el deseo de la industria de lograr más productividad. En este sentido, se trata menos de los datos de corte alcanzados y más del esfuerzo de ajuste para las herramientas, que debe reducirse para la fabricación de series más grandes.
MAPAL ha respondido a los requisitos cambiantes y ahora ofrece una solución con tecnología HPR400 para el mecanizado de acabado. Las herramientas con filos de PKD no requieren ajuste. A diferencia de los filos de una herramienta de perforación fina, basta con utilizarlas y apretarlas con el par correcto. Además de la eliminación del esfuerzo de ajuste, la nueva solución también ofrece velocidades de mecanizado dos veces más altas, ya que en lugar de los anteriores cuatro filos, ahora se utilizan ocho. En total, el proceso proporciona una mayor producción con menos esfuerzo, lo que resulta en un aumento significativo de la productividad.
El proceso modelo de MAPAL prevé el uso de la tecnología de guía para este mecanizado. Y esto sigue siendo válido, ya que las tolerancias exigidas por los fabricantes premium para algunos modelos no se pueden alcanzar con otros métodos. También los componentes delgados y difíciles de tensar requieren una herramienta de perforación fina que desarrolle menos presión de corte.
Mecanizado de millones de orificios para remaches con máxima constancia
En el área de montaje final en la construcción de aviones, se requieren tanto productividad como alta calidad. Cuando los segmentos de un avión comercial están equipados con millones de orificios para conexiones de remaches, la precisión continua de los mecanizados, que se realizan mayormente con máquinas manuales, representa un desafío. Dependiendo de la conexión, los orificios necesitan ser biselados, avellanados o simplemente desbarbados.
Las herramientas de avellanado con jaula de microdetención de MAPAL representan en principio un tope de profundidad y aseguran que, independientemente del operario, siempre se logre el mismo resultado. El fabricante de herramientas se encarga del ajuste previo, de modo que en la producción no se requiere más ajuste. Con diferentes materiales de corte, las herramientas de avellanado con jaula de microdetención son adecuadas para el mecanizado de aluminio, CFRP o titanio. Un código de color personalizado evita la confusión de herramientas y, por lo tanto, errores en el proceso. Opcionalmente, se puede realizar la extracción de polvo directamente en la herramienta.
Además de la preparación para el remachado, el avellanado o metalización del área alrededor de los orificios en la piel exterior de los aviones es un caso para herramientas de avellanado con jaula de microdetención. Aquí se elimina pintura de manera específica para asegurar la conductividad eléctrica entre las partes y, por lo tanto, la protección contra impactos eléctricos. Las herramientas de avellanado con jaula de microdetención demuestran que incluso con herramientas aparentemente simples se pueden lograr muy buenos efectos: la prevención de errores en el proceso también contribuye a una mayor productividad.
Ya sea en automoción, aeronáutica o tecnología de fluidos, a menudo se pueden desbloquear grandes potenciales de productividad con soluciones inteligentes y un contacto cercano con el cliente. Como socio tecnológico, MAPAL ofrece a sus clientes una asesoría y soporte integral y abierta a la tecnología con el objetivo de superar el resultado requerido.
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