Al cortar una tapa de Inconel, el medidor de ruido alcanzó hasta 93 decibelios. Demasiado ruido para el equipo del Taller de Servicio Técnico de SCHOTT. La solución: JETCROWN de ISCAR y una herramienta de corte estable de la serie LOGIQFGRIP. Esta combinación no solo reduce el nivel de ruido a un nivel tolerable, sino que también mejora la calidad de la superficie del componente, reduce su tiempo de fabricación y aumenta la cantidad de piezas producidas.
La SCHOTT AG se ha desarrollado en sus 140 años de historia de una pequeña fábrica de vidrio en Alemania a una empresa de tecnología de materiales y vidrio especial que opera a nivel mundial. Más de 17,000 empleados en más de 30 países producen vidrios especiales, cerámica de vidrio y polímeros. Estos se utilizan, entre otros, en la construcción de automóviles, la industria aeroespacial, la industria óptica y en las áreas de comunicación y energía.
En el año fiscal 2022/2023, SCHOTT logró una facturación de 2.3 mil millones de euros. La sede de la empresa se encuentra en Mainz.
Aquí también tiene su hogar el Taller de Servicio Técnico (TSW). El equipo de 16 personas liderado por Oliver Fluhr, responsable del procesamiento de cerámica y materiales especiales, fabrica componentes cerámicos y metálicos en series pequeñas a partir de lotes de tamaño uno para uso interno, por ejemplo, para reparar agregados y cubas de fusión de vidrio, pero también para pedidos especiales. „Por ejemplo, participamos en la producción de un disco impreso en 3D para la consola central de un coche conceptual y también hemos apoyado en espejos para telescopios espaciales“, cuenta Oliver Fluhr.
„Pero aquí no solo nos enfocamos en proyectos emocionantes, sino que siempre intentamos optimizar los procesos en el negocio diario.“
El bienestar de los empleados en mente
Normalmente, en un caso así, se enfoca en un procesamiento más rápido o un mayor rendimiento, pero al cortar una tapa de Inconel, la situación era diferente. Pertenece al conjunto de un sistema de calefacción con el que se funde vidrio. La TSW tiene el componente de Inconel regularmente en la máquina y produce entre 50 y 150 piezas al año. El equipo del taller corta la pieza con una herramienta TANG-GRIP desde el centro de una barra de 1,200 milímetros de longitud. Tiene un diámetro de 48 milímetros.
„El problema era el volumen de ruido“, explica Daniel Arnold, quien trabaja como técnico en la TSW. Las mediciones en la máquina mostraron un perfil de sonido típico para el procesamiento del material, y un nivel de ruido de hasta 93 decibelios. „Y eso desgasta a la gente a largo plazo“, dice Oliver Fluhr. „Era claro que teníamos que hacer algo al respecto.“
Al hojear el catálogo de ISCAR, Arnold descubrió a finales de 2022 el JETCROWN impreso en 3D para los portaherramientas TANGFGRIP de la serie LOGIQFGRIP. „Parecía estable y pensé que podría ayudarnos con nuestro problema“, cuenta el técnico. „Por eso le propuse a Oliver Fluhr darle una oportunidad a la herramienta.“ Siguiendo el lema „La prueba hace al maestro“, se puso en contacto con su socio de herramientas de larga data ISCAR y acordó una prueba de corte.
Herramienta estable con refrigeración optimizada
El equipo de ISCAR, Gerhard Heusel, Asesoría Técnica y Ventas, y Michel Trill, Asesoría y Ventas, asumieron el desafío. „El Inconel no se deja mecanizar fácilmente, es abrasivo, caro y el usuario debe compensar las fluctuaciones de calidad en el material“, dice Heusel. „Por lo tanto, en esta tarea, una herramienta robusta, el corte adecuado y la refrigeración correcta son lo más importante.“
El equipo de ISCAR preparó un paquete adecuado que incluye un mango de sujeción LOGIQFGRIP TGTBQ 25R-D65-ECD-JHP, un portaherramientas TANGFGRIP TGAQ D65-3-4Z-ECD con cuatro asientos para insertos de corte TANGGRIP TAG N3J de la variedad de grano fino recubierta de TiAlN más resistente al desgaste IC808 y el JETCROWN.
„Una gran ventaja de los mangos de sujeción LOGIQFGRIP es su construcción robusta“, explica Michel Trill. „Permite un corte sin vibraciones en el eje x. Con el JETCROWN, literalmente coronamos la herramienta.“ La componente fabricada aditivamente tiene canales de refrigerante optimizados para el flujo y enfría el inserto de corte desde la superficie de corte y la superficie libre. Esto reduce la entrada de calor en el material, protege el corte y mejora la evacuación de virutas. „Y gracias a la construcción muy robusta, tenemos menos vibraciones y, por lo tanto, menos ruido“, dice Gerhard Heusel. Con esta solución, el equipo de ISCAR en Mainz se lanzó a la competencia y superó las expectativas.
De manera segura y silenciosa se producen 23 piezas por barra
„Como usted escucha, no escucha nada“, libremente inspirado en la leyenda de Shomaster Hans-Joachim Kuhlenkampff, describe Gerhard Heusel la situación durante la prueba. „La máquina solo susurró en lugar de cantar al cortar.“ 73 decibelios mostró la pantalla del medidor de nivel de sonido, y eso es 20 decibelios menos que antes. „Nos quedamos asombrados de cuánto se redujo el ruido“, dice Daniel Arnold. „Incluso la cafetera en la oficina suena más fuerte.“ De manera incidental, la prueba reveló más ventajas:
„No solo hemos reducido significativamente el ruido, también hemos logrado una calidad de superficie más alta, visible a simple vista, aumentar la cantidad de piezas del corte y reducir el tiempo de fabricación“, se alegra Oliver Fluhr. „Es un gran beneficio, aunque el ahorro de tiempo en esta pieza no es decisivo ahora.“
La nueva solución pasó directamente de la prueba a la implementación práctica. El equipo de SCHOTT perfora 23 piezas por barra, luego se cambia la herramienta de corte. "También podría haber más, pero con un material tan costoso no queremos arriesgarnos", dice Oliver Fluhr. No solo está más que satisfecho con la herramienta, también la colaboración confiable y equitativa con ISCAR lo ha convencido una vez más: "Siempre estamos en contacto cercano. Cuando necesitamos apoyo, simplemente llamo y Gerhard Heusel y Michel Trill se quedan en línea hasta que la solución está lista", añade Oliver Fluhr.
"Y en eso siempre puedo contar con honestidad y equidad y estar seguro de que no está en primer plano vender a toda costa."
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