Pri odrezovanju pokrovčka iz Inconela je merilec hrupa dosegel 93 decibelov. Preveč hrupa za ekipo Tehnične servisne delavnice SCHOTT. Rešitev: ISCAR-ova JETCROWN in stabilno rezalno orodje iz serije LOGIQFGRIP. Ta kombinacija ne le zniža raven hrupa na sprejemljivo mero, temveč tudi izboljša kakovost površine komponente, skrajša čas obdelave in poveča trajnost.
SCHOTT AG se je v svoji 140-letni zgodovini razvila iz majhne steklarske tovarne v Nemčiji v svetovno podjetje za specialno steklo in materialno tehnologijo. Več kot 17.000 zaposlenih v več kot 30 državah proizvaja specialna stekla, steklokeramiko in polimere. Ti se uporabljajo med drugim v avtomobilski industriji, letalstvu in vesoljski industriji, optični industriji ter v komunikacijski in energetski panogi.
V poslovnem letu 2022/2023 je SCHOTT dosegel prihodke v višini 2,3 milijarde evrov. Sedež podjetja se nahaja v Mainzu.
Tukaj ima tudi Tehnična servisna delavnica (TSW) svoj dom. 16-članska ekipa pod vodstvom Oliverja Fluhrja, vodje obdelave keramike in posebnih materialov, proizvaja keramične in kovinske komponente v manjših serijah od serijske velikosti ena za notranjo uporabo, na primer za popravilo agregatov in steklenih talnih posod, pa tudi za posebne naloge. „Na primer, sodelovali smo pri proizvodnji 3D-tiskane plošče za sredinsko konzolo konceptnega avtomobila in že smo pomagali pri ogledalih za vesoljske teleskope,“ pripoveduje Oliver Fluhr.
„Nismo tukaj le zaradi razburljivih projektov, temveč vedno poskušamo optimizirati procese v vsakodnevnem poslovanju.“
Dobrobit zaposlenih v ospredju
Običajno so v takšnih primerih v ospredju hitrejša obdelava ali višji izhod – pri rezanju Inconel pokrova pa je bila situacija drugačna. Ta del spada v sklop ogrevalnega sistema, s katerim se topi steklo. TSW redno obdeluje Inconel komponento na stroju in proizvede med 50 in 150 kosov na leto. Ekipa delavnic izreže del s TANG-GRIP orodjem iz središča 1.200-milimetrske palice. Ima premer 48 milimetrov.
„Težava je bila glasnost,“ pojasnjuje Daniel Arnold, ki dela kot tehnik v TSW. Meritve na stroju so pokazale tipično zvočno sliko za obdelavo materiala – in raven hrupa do 93 decibelov. „In to dolgoročno uničuje ljudi,“ pravi Oliver Fluhr. „Bilo je jasno, da moramo nekaj storiti.“
Med brskanjem po ISCAR katalogu je Arnold konec leta 2022 odkril 3D-natisnjeno JETCROWN za TANGFGRIP orodjarje iz serije LOGIQFGRIP. „To je izgledalo stabilno in pomislil sem, da bi nam to lahko pomagalo pri našem problemu,“ pripoveduje tehnik. „Zato sem Oliverju Fluhrju predlagal, da orodju damo priložnost.“ Po načelu „poskus dela mojstra“ se je povezal s svojim dolgoletnim orodjarjem ISCAR in dogovoril poskus rezanja.
Stabilno orodje z optimiziranim hlajenjem
Ekipa ISCAR, Gerhard Heusel, tehnična svetovanja in prodaja, ter Michel Trill, svetovanje in prodaja, se je lotila izziva. „Inconel se ne pusti zlahka obdelovati, je abraziven, drag in uporabnik mora izravnati kakovostne variacije v materialu,“ pravi Heusel. „Pri tej nalogi so zato robustno orodje, ustrezna rezila in pravilno hlajenje ključnega pomena.“
Ekipa ISCAR je pripravila ustrezen paket, ki vključuje LOGIQFGRIP vpenjalni vreteno TGTBQ 25R-D65-ECD-JHP, TANGFGRIP nosilec rezil TGAQ D65-3-4Z-ECD s štirimi sedeži za rezalne vložke TANGGRIP TAG N3J iz obrabno odporne TiAlN prevlečene fine zrnate sorte IC808 in JETCROWN.
„Velika prednost LOGIQFGRIP držal za orodja je njihova robustna konstrukcija,“ pojasnjuje Michel Trill. „Omogoča brezvibracijsko odrezovanje na x-osi. Z JETCROWN pa dobesedno postavimo krono na orodje.“ Komponenta, izdelana z aditivno proizvodnjo, ima optimizirane kanale za hlajenje in hladi rezalni vložek iz stranske in prostorske površine. To zmanjšuje toplotni vnos v material, varčuje z rezilom in izboljšuje odvod chipsov. „In zaradi zelo masivne zasnove imamo manj vibracij in posledično tudi manj hrupa,“ pravi Gerhard Heusel. S to rešitvijo je ekipa ISCAR v Mainzu stopila v tekmo – in presegla pričakovanja.
Procesno zanesljivo in tiho nastane 23 delov na palico.
„Kot ste slišali, niste slišali nič“, svobodno po legendi Shomasterja Hansa-Joachima Kuhlenkampffa opisuje Gerhard Heusel situacijo med testnim tekom. „Stroj je pri odrezovanju le šepetal namesto da bi pel.“ 73 decibelov je prikazoval zaslon merilnika hrupa, kar je 20 decibelov manj kot prej. „Bili smo presenečeni, kako močno se je hrup zmanjšal,“ pravi Daniel Arnold. „Tudi kavni avtomat v pisarni je glasnejši.“ Tako rekoč mimogrede je poskus razkril še druge prednosti:
„Ne samo, da smo znatno zmanjšali hrup, ampak smo tudi dosegli višjo kakovost površine, ki je vidna s prostim očesom, povečali količino rezila in skrajšali čas proizvodnje,“ se veseli Oliver Fluhr. „To je odličen stranski učinek, čeprav pri tej komponenti prihranek časa zdaj ni odločilen.“
Iz testa je nova rešitev takoj prešla v praktično uporabo. Ekipa SCHOTT izreže 23 delov na palico, nato se zamenja rezilo. „Tu bi lahko bilo še več, a pri tako dragem materialu ne želimo tvegati,“ pravi Oliver Fluhr. Ni le z orodjem več kot zadovoljen, tudi zanesljivo sodelovanje na enaki ravni z ISCAR ga je še enkrat prepričalo: „Vedno smo v tesnem stiku. Ko potrebujemo podporo, preprosto pokličem, Gerhard Heusel in Michel Trill pa ostaneta v stiku, dokler rešitev ni dosežena,“ dodaja Oliver Fluhr.
„In pri tem se lahko vedno zanesem na poštenost in pravičnost ter sem prepričan, da prodaja ne stoji na prvem mestu za vsako ceno.“
Kontakt:
