Lors du décollement d'un capuchon en Inconel, le niveau sonore a atteint 93 décibels. Trop de bruit pour l'équipe de l'atelier de service technique de SCHOTT. La solution : le JETCROWN d'ISCAR et un outil de coupe stable de la série LOGIQFGRIP. Cette combinaison réduit non seulement le niveau sonore à un niveau acceptable, mais améliore également la qualité de surface du composant, réduit son temps de fabrication et augmente la quantité de pièces produites.
La SCHOTT AG s'est développée au cours de ses 140 ans d'histoire d'une petite usine de verre en Allemagne à une entreprise mondiale spécialisée dans le verre et la technologie des matériaux. Les plus de 17 000 employés dans plus de 30 pays produisent des verres spéciaux, de la céramique vitreuse et des polymères. Ceux-ci sont utilisés notamment dans l'industrie automobile, l'aérospatiale, l'industrie optique ainsi que dans les secteurs des communications et de l'énergie.
Au cours de l'exercice 2022/2023, SCHOTT a réalisé un chiffre d'affaires de 2,3 milliards d'euros. Le siège de l'entreprise est situé à Mayence.
C'est également ici que se trouve l'atelier de service technique (TSW). L'équipe de 16 personnes dirigée par Oliver Fluhr, responsable de l'usinage des céramiques et des matériaux spéciaux, fabrique des composants en céramique et en métal en petites séries à partir de la taille de lot un pour un usage interne, par exemple pour réparer des agrégats et des cuves de fusion de verre, mais aussi pour des commandes spéciales. « Nous avons par exemple participé à la production d'un disque imprimé en 3D pour la console centrale d'une voiture concept et avons également assisté à la fabrication de miroirs pour des télescopes spatiaux », raconte Oliver Fluhr.
« Nous ne sommes pas seulement à la recherche de projets passionnants ici, mais nous essayons toujours d'optimiser les processus dans les affaires quotidiennes. »
Le bien-être des employés à l'esprit
Normalement, dans un tel cas, l'accent est mis sur un traitement plus rapide ou un rendement plus élevé – dans le cas du décollement d'un capuchon en Inconel, la situation était différente. Il fait partie de l'assemblage d'un système de chauffage utilisé pour faire fondre le verre. Le TSW a régulièrement la composante en Inconel sur la machine et produit entre 50 et 150 pièces par an. L'équipe de l'atelier découpe la pièce avec un outil TANG-GRIP à partir d'une barre de 1 200 millimètres de long. Elle a un diamètre de 48 millimètres.
« Le problème était le niveau sonore », explique Daniel Arnold, qui travaille comme technicien au TSW. Des mesures sur la machine ont montré un profil sonore typique pour le traitement du matériau – et un niveau sonore allant jusqu'à 93 décibels. « Et cela fatigue les gens à long terme », dit Oliver Fluhr. « Il était clair que nous devions faire quelque chose. »
En feuilletant le catalogue ISCAR, Arnold a découvert fin 2022 le JETCROWN imprimé en 3D pour les porte-outils TANGFGRIP de la série LOGIQFGRIP. « Cela semblait stable et je pensais que cela pourrait nous aider avec notre problème », raconte le technicien. « C'est pourquoi j'ai proposé à Oliver Fluhr de donner une chance à l'outil. » Selon le dicton « l'essai fait le maître », il a contacté son partenaire d'outillage de longue date ISCAR et a convenu d'un essai de coupe.
Outil stable avec refroidissement optimisé
L'équipe ISCAR composée de Gerhard Heusel, conseil technique et vente, et Michel Trill, conseil et vente, a relevé le défi. « L'Inconel n'est pas facile à usiner, il est abrasif, coûteux et l'utilisateur doit compenser les variations de qualité du matériau », dit Heusel. « Pour cette tâche, un outil robuste, la bonne coupe et le bon refroidissement sont essentiels. »
L'équipe ISCAR a constitué un ensemble approprié comprenant un mandrin LOGIQFGRIP TGTBQ 25R-D65-ECD-JHP, un porte-outil TANGFGRIP TGAQ D65-3-4Z-ECD avec quatre sièges pour inserts de coupe TANGGRIP TAG N3J de la variété de grain fin recouverte de TiAlN la plus résistante à l'usure et le JETCROWN.
« Un grand avantage des mandrins LOGIQFGRIP est leur construction robuste », explique Michel Trill. « Cela permet un décollement sans vibrations sur l'axe x. Avec le JETCROWN, nous avons littéralement couronné l'outil. » Le composant fabriqué de manière additive possède des canaux de refroidissement optimisés pour le flux et refroidit l'insert de coupe des surfaces de copeaux et de libre. Cela réduit l'apport de chaleur dans le matériau, préserve la coupe et améliore l'évacuation des copeaux. « Et grâce à la construction très massive, nous avons moins de vibrations et donc moins de bruit », dit Gerhard Heusel. Avec cette solution, l'équipe ISCAR à Mayence a relevé le défi – et a dépassé les attentes.
De manière fiable et silencieuse, 23 pièces par barre sont produites
« Comme vous l'entendez, vous n'entendez rien », librement inspiré de la légende de Shomaster Hans-Joachim Kuhlenkampff, décrit Gerhard Heusel la situation lors de l'essai. « La machine a chuchoté au lieu de chanter lors du décollement. » 73 décibels ont été affichés sur l'écran du sonomètre, soit 20 décibels de moins qu'auparavant. « Nous étions stupéfaits de voir à quel point le bruit a été réduit », dit Daniel Arnold. « Même la machine à café au bureau est plus bruyante. » En passant, l'essai a également mis en lumière d'autres avantages :
« Nous avons non seulement considérablement réduit le bruit, mais nous avons également pu obtenir une qualité de surface plus élevée, visible à l'œil nu, augmenter la quantité de coupe et réduire le temps de fabrication », se réjouit Oliver Fluhr. « C'est un excellent bonus, même si le gain de temps sur cette pièce n'est pas décisif. »
Après le test, la nouvelle solution a été directement mise en pratique. L'équipe SCHOTT perce 23 pièces par barre, puis l'outil de coupe est remplacé. « Il y a encore plus à faire, mais avec un matériau aussi coûteux, nous ne voulons rien risquer », déclare Oliver Fluhr. Il est non seulement très satisfait de l'outil, mais aussi de la collaboration fiable et équitable avec ISCAR qui l'a une fois de plus convaincu : « Nous sommes toujours en contact étroit. Si nous avons besoin d'aide, je n'ai qu'à appeler et Gerhard Heusel et Michel Trill restent en ligne jusqu'à ce que la solution soit trouvée », ajoute Oliver Fluhr.
« Et je peux toujours compter sur l'honnêteté et l'équité et être sûr que la vente à tout prix n'est pas la priorité. »
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