Při odřezávání víčka z Inconelu dosáhl hlukoměr hodnoty až 93 decibelů. Přílišný hluk pro tým Technické servisní dílny SCHOTT. Řešení: ISCARův JETCROWN a stabilní odřezávací nástroj z řady LOGIQFGRIP. Tato kombinace nejen snižuje hladinu hluku na přijatelnou úroveň, ale také zlepšuje kvalitu povrchu komponenty, zkracuje její výrobní čas a zvyšuje životnost.
Společnost SCHOTT AG se ve své 140leté historii vyvinula z malé sklářské továrny v Německu na celosvětově působící podnik specializující se na sklo a materiálové technologie. Více než 17 000 zaměstnanců ve více než 30 zemích vyrábí speciální skla, sklo-keramiku a polymery. Ty se používají mimo jiné v automobilovém průmyslu, letectví a kosmonautice, optickém průmyslu a v oblasti komunikací a energetiky.
V obchodním roce 2022/2023 dosáhla společnost SCHOTT obratu 2,3 miliardy eur. Hlavní sídlo společnosti se nachází v Mohuči.
Zde má také Technická servisní dílna (TSW) své sídlo. Tým o 16 lidech pod vedením Oliviera Fluhr, vedoucího zpracování keramiky a speciálních materiálů, vyrábí keramické a kovové komponenty v malých sériích od velikosti série jedna pro vnitřní použití, například k opravě agregátů a skleněných tavic, ale také pro speciální zakázky. „Byli jsme například zapojeni do výroby 3D tištěného disku pro středovou konzolu konceptového vozu a také jsme již pomáhali při výrobě zrcadel pro vesmírné teleskopy,“ říká Olivier Fluhr.
„Nezaměřujeme se zde pouze na vzrušující projekty, ale vždy se snažíme optimalizovat procesy v každodenním provozu.“
Pohoda zaměstnanců na prvním místě
Obvykle se v takových případech zaměřuje na rychlejší zpracování nebo vyšší výstup – při vyřezávání Inconel víka to však bylo jinak. Patří do sestavy topného systému, kterým se sklo taví. TSW pravidelně zpracovává Inconel komponentu na stroji a vyrábí mezi 50 a 150 kusy ročně. Dělníci ve výrobě vyřezávají díl pomocí nástroje TANG-GRIP z centra 1.200 milimetrů dlouhé tyče. Má průměr 48 milimetrů.
„Problém byl v hlasitosti,“ vysvětluje Daniel Arnold, který pracuje jako technik v TSW. Měření na stroji ukázala typický zvukový obraz pro zpracování materiálu – a hladinu hluku až 93 decibelů. „A to lidi dlouhodobě ničí,“ říká Oliver Fluhr. „Bylo jasné, že jsme museli něco podniknout.“
Při procházení katalogu ISCAR objevil Arnold na konci roku 2022 3D tištěnou JETCROWN pro upínací nástroje TANGFGRIP z řady LOGIQFGRIP. „Vypadalo to stabilně a myslel jsem si, že by nám to mohlo pomoci s naším problémem,“ říká technik. „Proto jsem navrhl Oliveru Fluhrovi, abychom tomuto nástroji dali šanci.“ Podle přísloví „pokus dělá mistra“ se spojil se svým dlouholetým partnerem v oblasti nástrojů ISCAR a domluvil zkušební řez.
Stabilní nástroj s optimalizovaným chlazením
Tým ISCAR, Gerhard Heusel, technické poradenství a prodej, a Michel Trill, poradenství a prodej, se ujali výzvy. „Inconel se nerad obrábí, je abrazivní, drahý a uživatel musí kompenzovat kolísání kvality materiálu,“ říká Heusel. „Při tomto úkolu jsou proto robustní nástroj, vhodný břit a správné chlazení klíčové.“
Tým ISCAR sestavil vhodný balíček z LOGIQFGRIP upínacího trnu TGTBQ 25R-D65-ECD-JHP, TANGFGRIP nosiče nástrojů TGAQ D65-3-4Z-ECD se čtyřmi sedly pro TANGGRIP řezné vložky TAG N3J z odolného TiAlN potaženého jemnozrného druhu IC808 a JETCROWN.
„Velkou výhodou upínacích hrotů LOGIQFGRIP je jejich robustní konstrukce,“ vysvětluje Michel Trill. „Umožňuje to bezvibrační odřezávání na ose x. S JETCROWN jsme pak nástroji doslova nasadili korunu.“ Additivně vyráběná komponenta má optimalizované kanály pro chladicí kapalinu a chladí řeznou část od třísky a volné plochy. To snižuje přenos tepla do materiálu, šetří řeznou hranu a zlepšuje odvod třísky. „A díky velmi masivní konstrukci máme méně vibrací a tím i méně hluku,“ říká Gerhard Heusel. S tímto řešením se tým ISCAR v Mohuči pustil do závodu – a překonal očekávání.
Procesně bezpečně a tiše vzniká 23 dílů na tyč.
„Jak slyšíte, neslyšíte nic,“ volně podle legendy Shomastera Hanse-Joachima Kuhlenkampffa popisuje Gerhard Heusel situaci při testovacím běhu. „Stroj při odřezávání jen zašeptal místo toho, aby zpíval.“ Displej měřiče hladiny zvuku ukázal 73 decibelů, což je o 20 decibelů méně než předtím. „Byli jsme ohromeni, jak moc se hluk snížil,“ říká Daniel Arnold. „Dokonce i kávovar v kanceláři je hlučnější.“ Tak říkajíc mimochodem přinesl pokus další výhody na světlo:
„Nielenže jsme výrazně snížili hluk, ale také jsme dosáhli viditelně vyšší kvality povrchu, zvýšili životnost břitu a zkrátili výrobní čas,“ raduje se Oliver Fluhr. „To je skvělý vedlejší efekt, i když časová úspora u této součásti nyní není rozhodující.“
Z testu přešla nová řešení přímo do praktického nasazení. Tým SCHOTT vyvrtává 23 dílů na tyč, poté se mění břit. „Mohlo by toho být ještě víc, ale u tak drahého materiálu nechceme nic riskovat,“ říká Oliver Fluhr. Není spokojený jen s nástrojem, ale také spolehlivá spolupráce na úrovni s ISCAR ho opět přesvědčila: „Jsme neustále v úzkém kontaktu. Když potřebujeme podporu, jednoduše zavolám a Gerhard Heusel a Michel Trill se postarají o to, aby bylo řešení nalezeno,“ dodává Oliver Fluhr.
„A přitom se mohu vždy spolehnout na upřímnost a spravedlnost a mít jistotu, že na prvním místě nestojí prodej za každou cenu.“
Kontakt:
