A Inconel sapka levágásakor a zajmérő 93 decibelig emelkedett. Túl sok zaj a SCHOTT Műszaki Szolgáltató Műhely csapata számára. A megoldás: az ISCAR JETCROWN és egy stabil vágószerszám a LOGIQFGRIP sorozatból. Ez a kombináció nemcsak a zajszintet csökkenti elviselhető szintre, hanem javítja a komponens felületi minőségét, csökkenti a gyártási időt és növeli a szerszám élettartamát.
A SCHOTT AG 140 éves története alatt egy kis német üveggyárból világszerte működő speciális üveg- és anyagtechnológiai vállalattá fejlődött. A több mint 17.000 munkavállaló több mint 30 országban speciális üvegeket, üvegkerámiákat és polimereket gyárt. Ezek többek között az autóiparban, a légi- és űriparban, az optikai iparban, valamint a kommunikációs és energiaágazatban kerülnek felhasználásra.
A 2022/2023-as üzleti évben a SCHOTT 2,3 milliárd eurós bevételt ért el. A vállalat székhelye Mainzban található.
Itt található a Műszaki Szolgáltató Műhely (TSW) otthona is. Az Oliver Fluhr által vezetett, 16 fős csapat kerámiai és fém alkatrészeket gyárt kis sorozatokban, már egyes daraboktól kezdve, a belső használatra, például aggregátumok és üvegolvasztó edények javítására, de speciális megrendelésekhez is. „Például részt vettünk egy 3D-nyomtatott lemez gyártásában egy koncepcióautó középkonzoljához, és már segítettünk űrteleszkópok tükreinek elkészítésében is” - meséli Oliver Fluhr.
„Itt nemcsak izgalmas projekteket keresünk, hanem mindig próbáljuk optimalizálni a napi üzleti folyamatokat is.“
A munkavállalók jólétének szem előtt tartása
Általában egy ilyen esetben a gyorsabb feldolgozás vagy a magasabb teljesítmény áll a középpontban – de egy Inconel kupak megmunkálásánál más volt a helyzet. Ez egy fűtési rendszer alkatrésze, amellyel üveget olvasztanak. A TSW rendszeresen megmunkálja az Inconel komponenst a gépen, és évente 50 és 150 darab között állít elő. A műhely csapata egy TANG-GRIP szerszámmal vágja le a részt egy 1.200 milliméter hosszú rúd közepéről. A rúd átmérője 48 milliméter.
„A probléma a zajszint volt“ – magyarázza Daniel Arnold, aki technikusként dolgozik a TSW-nél. A gépen végzett mérések a feldolgozandó anyaghoz jellemző hangképet mutattak – és a zajszint elérte a 93 decibelt. „És ez hosszú távon tönkreteszi az embereket” – mondja Oliver Fluhr. „Világos volt, hogy tennünk kell valamit.”
Arnold 2022 végén az ISCAR katalógusának böngészése közben felfedezte a TANGFGRIP szerszámtartókhoz készült 3D-nyomtatott JETCROWN-t a LOGIQFGRIP sorozatból. „Stabilnak tűnt, és azt gondoltam, hogy segíthet a problémánkon” – meséli a technikus. „Ezért javasoltam Oliver Fluhrnak, hogy adjunk egy esélyt a szerszámnak.” A „Kísérlet teszi a mestert” mottó jegyében felvette a kapcsolatot hosszú távú szerszámpartnerével, az ISCAR-rel, és megbeszélt egy vágási kísérletet.
Stabil szerszám optimalizált hűtéssel
Az ISCAR csapata, Gerhard Heusel, műszaki tanácsadás és értékesítés, valamint Michel Trill, tanácsadás és értékesítés, vállalta a kihívást. „Az Inconel nem szereti a forgácsolást, abrazív, drága, és a felhasználónak a anyag minőségi ingadozásait kell kompenzálnia” - mondja Heusel. „Ezért ebben a feladatban egy robusztus szerszám, a megfelelő vágóél és a megfelelő hűtés a legfontosabb.”
Az ISCAR csapata egy megfelelő csomagot állított össze egy LOGIQFGRIP szorítótest TGTBQ 25R-D65-ECD-JHP-ból, egy TANGFGRIP vágószár TGAQ D65-3-4Z-ECD-ből négy lemeztartóval a TANGGRIP vágóbetétek TAG N3J számára, amely a kopásálló TiAlN bevonatú finomszemcsés IC808 típusból készült, valamint a JETCROWN-ból.
„A LOGIQFGRIP szorítóorsók nagy előnye a robusztus felépítésük,“ magyarázza Michel Trill. „Ez lehetővé teszi a vibrációmentes lemezelést az x-tengelyen. A JETCROWN-nal szó szerint megkoronázzuk az eszközt.“ Az additív gyártású komponens áramlásoptimalizált hűtőfolyadék-csatornákkal rendelkezik, és hűti a vágóbetétet a forgács- és szabadfelületen. Ez csökkenti a hőbevitelt az anyagba, kíméli a vágóélét és javítja a forgács eltávolítását. „És a nagyon masszív felépítésnek köszönhetően kevesebb rezgés és így kevesebb zaj is van,“ mondja Gerhard Heusel. Ezzel a megoldással az ISCAR csapata Mainzban versenybe szállt – és felülmúlta a várakozásokat.
Folyamatosan és csendesen 23 darab készül minden egyes rúd esetében.
„Ahogy hallja, nem hall semmit“, szabadon Shomaster-legenda Hans-Joachim Kuhlenkampff szavaival, Gerhard Heusel így írja le a tesztfutás helyzetét. „A gép a levágásnál csak suttogott, nem énekelt.“ A zajszintmérő kijelzője 73 decibelt mutatott, ami 20 decibellel kevesebb, mint korábban. „Meglepetten álltunk, mennyire csökkent a zaj“, mondja Daniel Arnold. „Még az irodai kávéfőző is hangosabb.“ A kísérlet emellett további előnyöket is felszínre hozott:
„Nemcsak a zajt csökkentettük jelentősen, hanem a szabad szemmel is észlelhető, magasabb felületi minőséget is el tudtunk érni, növeltük a vágóél élettartamát és csökkentettük a gyártási időt“ – örül Oliver Fluhr. „Ez egy nagyszerű melléktermék, még ha a időnyereség ennél a komponensnél most nem is döntő.”
A teszt után az új megoldás közvetlenül a gyakorlati alkalmazásba került. A SCHOTT csapata 23 darabot vág le rúdanként, majd cserélik a vágószerszámot. „Itt még több is benne lenne, de egy ilyen drága munkadarab anyaggal nem akarunk kockáztatni” – mondja Oliver Fluhr. Ő nemcsak az eszközzel elégedett, hanem az ISCAR-al való megbízható, egyenrangú együttműködés is megerősítette: „Mindig szoros kapcsolatban vagyunk. Ha támogatásra van szükségünk, egyszerűen felhívom őket, és Gerhard Heusel és Michel Trill addig maradnak a vonalban, amíg meg nem találjuk a megoldást” – teszi hozzá Oliver Fluhr.
„És mindig számíthatok az őszinteségre és a tisztességre, és biztos lehetek benne, hogy nem az eladás mindenáron áll a középpontban.“
Kapcsolat:
