Durante il taglio di un cappuccio in Inconel, il misuratore di rumore ha registrato fino a 93 decibel. Troppo rumore per il team del Servizio Tecnico di SCHOTT. La soluzione: JETCROWN di ISCAR e uno strumento da taglio stabile della serie LOGIQFGRIP. Questa combinazione non solo riduce il livello di rumore a un valore accettabile, ma migliora anche la qualità superficiale del componente, riduce il tempo di produzione e aumenta la quantità di lavoro.
La SCHOTT AG si è evoluta, nel corso dei suoi 140 anni di storia, da una piccola vetreria in Germania a un'azienda globale specializzata in vetro e tecnologie dei materiali. I più di 17.000 dipendenti in oltre 30 paesi producono vetri speciali, vetroceramica e polimeri. Questi vengono utilizzati, tra l'altro, nell'industria automobilistica, nell'industria aerospaziale, nell'industria ottica e nei settori delle comunicazioni e dell'energia.
Nell'anno fiscale 2022/2023, SCHOTT ha registrato un fatturato di 2,3 miliardi di euro. La sede principale dell'azienda si trova a Magonza.
Qui ha anche la sua sede il Servizio Tecnico Officina (TSW). Il team di 16 persone guidato da Oliver Fluhr, responsabile della lavorazione di ceramiche e materiali speciali, produce componenti ceramici e metallici in piccole serie a partire da un lotto di dimensione uno per uso interno, ad esempio per riparare aggregati e vasche di fusione del vetro, ma anche per ordini speciali. "Ad esempio, abbiamo partecipato alla produzione di un disco stampato in 3D per la console centrale di un Concept-Car e abbiamo anche supportato nella realizzazione di specchi per telescopi spaziali", racconta Oliver Fluhr.
„Non siamo qui solo per progetti entusiasmanti, ma cerchiamo sempre di ottimizzare i processi nella routine quotidiana.“
Il benessere dei dipendenti in primo piano
Normalmente, in un caso del genere, l'attenzione è rivolta a una lavorazione più rapida o a un output più elevato – ma nel caso della lavorazione di un cappuccio in Inconel, la situazione era diversa. Fa parte di un'unità di un sistema di riscaldamento utilizzato per fondere il vetro. La TSW lavora regolarmente il componente in Inconel sulla macchina e produce tra 50 e 150 pezzi all'anno. Il team dell'officina ricava il pezzo da una barra lunga 1.200 millimetri utilizzando uno strumento TANG-GRIP centrato. Ha un diametro di 48 millimetri.
„Il problema era il volume“, spiega Daniel Arnold, che lavora come tecnico presso la TSW. Le misurazioni sulla macchina hanno mostrato un'immagine sonora tipica per la lavorazione del materiale – e un livello di rumore fino a 93 decibel. „E questo, a lungo andare, danneggia le persone“, dice Oliver Fluhr. „Era chiaro che dovevamo fare qualcosa.“
Sfogliando il catalogo ISCAR, Arnold scoprì alla fine del 2022 il JETCROWN stampato in 3D per i portautensili TANGFGRIP della serie LOGIQFGRIP. "Sembrava stabile e pensai che potesse aiutarci con il nostro problema", racconta il tecnico. "Perciò proposi a Oliver Fluhr di dare una possibilità all'utensile." Seguendo il motto "Provare è saggio", contattò il suo partner di lunga data ISCAR e concordò un test di taglio.
Strumento stabile con raffreddamento ottimizzato
Il team ISCAR, composto da Gerhard Heusel, consulenza tecnica e vendite, e Michel Trill, consulenza e vendita, ha affrontato la sfida. "L'Inconel non si lascia lavorare facilmente, è abrasivo, costoso e l'utente deve compensare le fluttuazioni di qualità nel materiale", afferma Heusel. "Per questo compito, uno strumento robusto, il tagliente giusto e il raffreddamento adeguato sono fondamentali."
Il team ISCAR ha messo insieme un pacchetto adatto composto da un portautensile LOGIQFGRIP TGTBQ 25R-D65-ECD-JHP, un portapunte TANGFGRIP TGAQ D65-3-4Z-ECD con quattro sedi per inserti da taglio TANGGRIP TAG N3J della varietà a grana fine IC808 rivestita in TiAlN resistente all'usura e il JETCROWN.
„Un grande vantaggio degli alberi di serraggio LOGIQFGRIP è la loro costruzione robusta“, spiega Michel Trill. „Permette un'operazione di taglio senza vibrazioni sull'asse x. Con il JETCROWN abbiamo letteralmente messo la corona sull'utensile.“ Il componente realizzato in modo additivo possiede canali di raffreddamento ottimizzati per il flusso e raffredda il tagliente sia dalla superficie di truciolatura che da quella libera. Questo riduce l'apporto di calore nel materiale, protegge il tagliente e migliora l'evacuazione dei trucioli. „E grazie alla struttura molto massiccia abbiamo meno vibrazioni e quindi anche meno rumore“, afferma Gerhard Heusel. Con questa soluzione il team ISCAR di Magonza ha partecipato alla competizione – e ha superato le aspettative.
Processi sicuri e silenziosi producono 23 pezzi per barra.
„Come potete sentire, non sentite nulla“, parafrasando la leggenda di Shomaster Hans-Joachim Kuhlenkampff, Gerhard Heusel descrive la situazione durante il test. „La macchina ha solo sussurrato invece di cantare durante il taglio.“ 73 decibel mostrava il display del misuratore di livello sonoro, e quindi 20 decibel in meno rispetto a prima. „Siamo rimasti sbalorditi da quanto si sia ridotto il rumore“, dice Daniel Arnold. „Anche la macchina del caffè in ufficio è più rumorosa.“ In un certo senso, il tentativo ha portato alla luce ulteriori vantaggi:
„Non solo abbiamo ridotto notevolmente il rumore, ma siamo riusciti anche a ottenere una qualità superficiale visibilmente più alta, ad aumentare la quantità di materiale da taglio e a ridurre il tempo di produzione“, si rallegrano Oliver Fluhr. „È un ottimo risultato, anche se il guadagno di tempo per questo componente non è decisivo.“
Dalla prova, la nuova soluzione è passata direttamente all'uso pratico. Il team SCHOTT esegue 23 pezzi per barra, poi si cambia il tagliente. „Ci sarebbe anche di più, ma con un materiale così costoso non vogliamo rischiare“, dice Oliver Fluhr. Non è solo soddisfatto dello strumento, ma anche della collaborazione affidabile e alla pari con ISCAR lo ha convinto ancora una volta: „Siamo sempre in stretto contatto. Quando abbiamo bisogno di supporto, chiamo semplicemente e poi Gerhard Heusel e Michel Trill rimangono a disposizione fino a quando la soluzione non è pronta“, aggiunge Oliver Fluhr.
„E posso sempre contare su onestà e correttezza e essere certo che non si tratta di vendere a tutti i costi.“
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