Prilikom odrezivanja kapice od Inconela, mjerač buke dosegao je 93 decibela. Previše buke za tim Tehničke servisne radionice SCHOTT. Rješenje: ISCAR-ov JETCROWN i stabilan alat za odrezivanje iz LOGIQFGRIP serije. Ova kombinacija ne samo da smanjuje razinu buke na podnošljivu mjeru, već i poboljšava kvalitetu površine komponente, smanjuje vrijeme proizvodnje i povećava trajnost alata.
SCHOTT AG se u svojoj 140-godišnjoj povijesti razvila od male tvornice stakla u Njemačkoj do globalno aktivne tvrtke specijalnog stakla i materijalne tehnologije. Više od 17.000 zaposlenika u više od 30 zemalja proizvodi specijalna stakla, staklokeramiku i polimere. Ovi se proizvodi koriste, između ostalog, u automobilskoj industriji, zrakoplovstvu, optičkoj industriji te u komunikacijskim i energetskim sektorima.
U poslovnoj godini 2022/2023, SCHOTT je ostvario prihod od 2,3 milijarde eura. Sjedište tvrtke nalazi se u Mainzu.
Ovdje se nalazi i Tehnička servisna radionica (TSW). Tim od 16 članova pod vodstvom Olivera Fluhr-a, voditelja obrade keramike i specijalnih materijala, proizvodi keramičke i metalne komponente u malim serijama od serije jedan za unutarnju upotrebu, na primjer za popravak agregata i staklenih posuda za taljenje, ali i za specijalne narudžbe. „Na primjer, sudjelovali smo u proizvodnji 3D-printane ploče za središnju konzolu konceptnog automobila i već smo pomagali kod zrcala za svemirske teleskope“, priča Oliver Fluhr.
„Međutim, ovdje nismo samo fokusirani na uzbudljive projekte, već uvijek pokušavamo optimizirati procese u svakodnevnom poslovanju.“
Briga o dobrobiti zaposlenika
Obično su u takvim slučajevima fokus brža obrada ili veći izlaz – međutim, kod izrade Inconel poklopca situacija je bila drugačija. On pripada sklopu sustava grijanja kojim se staklo topi. TSW redovito obrađuje Inconel komponentu na stroju i proizvodi između 50 i 150 komada godišnje. Radna ekipa obrađuje dio s TANG-GRIP alatom na središtu 1.200-milimetarske šipke. Ima promjer od 48 milimetara.
„Problem je bila glasnoća“, objašnjava Daniel Arnold, koji radi kao tehničar u TSW-u. Mjerenja na stroju pokazala su tipičnu zvučnu sliku za obradu materijala – i razinu buke do 93 decibela. „I to dugoročno uništava ljude“, kaže Oliver Fluhr. „Bilo je jasno da moramo nešto poduzeti.“
Prilikom pretraživanja ISCAR kataloga, Arnold je krajem 2022. otkrio 3D ispisanu JETCROWN za TANGFGRIP držače alata iz LOGIQFGRIP serije. „Izgledalo je stabilno i pomislio sam da bi nam to moglo pomoći u našem problemu“, priča tehničar. „Zato sam predložio Oliveru Fluhr-u da pruži priliku ovom alatu.“ Po načelu „Pokušaj čini pametnim“, kontaktirao je svog dugogodišnjeg partnera za alate ISCAR i dogovorio test rezanja.
Stabilan alat s optimiziranim hlađenjem
Tim ISCAR-a, Gerhard Heusel, tehnička podrška i prodaja, i Michel Trill, savjetovanje i prodaja, prihvatio je izazov. „Inconel se ne voli obrađivati, abrazivan je, skup i korisnik mora nadoknaditi varijacije u kvaliteti materijala“, kaže Heusel. „Za ovaj zadatak stoga su robusni alat, odgovarajući rezni element i pravilno hlađenje ključni.“
Tim ISCAR-a sastavio je odgovarajući paket koji se sastoji od LOGIQFGRIP stezne osovine TGTBQ 25R-D65-ECD-JHP, TANGFGRIP nosača alata TGAQ D65-3-4Z-ECD s četiri sjedala za pločice za TANGGRIP rezne umetke TAG N3J iz otpornog TiAlN premazanog finog zrna IC808 i JETCROWN-a.
„Velika prednost LOGIQFGRIP steznih vretena je njihova robusna konstrukcija“, objašnjava Michel Trill. „Ona omogućava bezvibracijsko odrezivanje na x-osi. S JETCROWN-om doslovno stavljamo krunu na alat.“ Komponenta proizvedena aditivnom proizvodnjom ima optimizirane kanale za hlađenje i hladi rezni element s strugotine i slobodne površine. To smanjuje unos topline u materijal, štedi rezni rub i poboljšava odvođenje strugotine. „I zbog vrlo masivne konstrukcije imamo manje vibracija, a time i manje buke“, kaže Gerhard Heusel. S ovom rješenjem ISCAR tim iz Mainza krenuo je u utrku – i nadmašio očekivanja.
Proces sigurno i tiho nastaje 23 dijelova po šipki.
„Kako čujete, ne čujete ništa“, slobodno prema Shomaster-legendi Hansa-Joachima Kuhlenkampffa, opisuje Gerhard Heusel situaciju tijekom probnog rada. „Stroj je prilikom odrezivanja samo šapnuo umjesto da je pjevao.“ 73 decibela pokazivao je zaslon mjerača razine zvuka, što je 20 decibela manje nego prije. „Bili smo zapanjeni koliko se buka smanjila“, kaže Daniel Arnold. „Čak je i aparat za kavu u uredu glasniji.“ Tako reći usput, pokušaj je otkrio i druge prednosti:
„Nismo samo značajno smanjili buku, već smo također postigli vidljivo veću kvalitetu površine, povećali trajnost alata i smanjili vrijeme proizvodnje“, raduje se Oliver Fluhr. „To je sjajan dodatak, iako dobitak vremena kod ove komponente sada nije presudan.“
Nakon testa, novo rješenje odmah je stavljeno u praktičnu upotrebu. Tim SCHOTT-a izrezuje 23 dijela po šipki, a zatim se mijenja rezni alat. „Tu bi moglo biti još više, ali s obzirom na tako skup materijal, ne želimo ništa riskirati“, kaže Oliver Fluhr. Nije samo zadovoljan alatom, već ga je još jednom uvjerila i pouzdana suradnja na ravnoj razini s ISCAR-om: „Stalno smo u bliskom kontaktu. Kada trebamo podršku, jednostavno nazovem, a Gerhard Heusel i Michel Trill ostaju s nama dok rješenje ne bude pronađeno“, dodaje Oliver Fluhr.
„I pritom se uvijek mogu osloniti na poštenje i pravednost te biti siguran da prodaja po svaku cijenu nije u prvom planu.“
Kontakt:
