Na temelju toga, ova rješenja alata se modificiraju prema zahtjevima kako bi podržala povećanje produktivnosti kod kupaca. Kako to dobro funkcionira, pokazuju uspješne priče iz različitih tržišnih segmenata.
Produktivnost se povećava kada se postigne isti učinak s manje truda ili kada se s istim ulaganjem postiže veći prinos. Ako se s manjim ulaganjem postigne više, tada se nalazite u kraljevskoj klasi povećanja produktivnosti: maksimalan učinak uz minimalan trud. To može biti, na primjer, korištenje manje alata s kojima se pri istom vremenskom ulaganju proizvode veće količine.
Prilagođena rješenja za hidrauliku
U tržišnom segmentu fluidne tehnike, MAPAL može, na primjer, koristiti uzorak procesa za obradu otvora klipa u kućištima hidrauličnih ventila. Ovaj otvor je u hidrauličnim sustavima za građevinske strojeve, poljoprivredne strojeve i drugo uvijek sličan. Kako bi se mogli kontrolirati različiti uljni krugovi putem položaja klipa, otvor u kojem se kreće mora biti vrlo precizan. U osnovi, MAPAL najprije pilotira ovaj otvor s punometalnim svrdlom i zatim ga priprema s alatom za bušenje za završnu obradu.
Tri rezna za visoke pomake
Pri tome MAPAL ne nudi samo jedno specifično rješenje, već prilagođava izbor alata prema specifičnim uvjetima. Za hidrauličko upravljanje pogonom za bager, na primjer, odabran je pilot svrdlo s tri reza, s kojim je bio moguć visok pomak u danom lijevanom materijalu GG25. Vrlo učinkovito, također trokraki punometalni alat za bušenje zatim obavlja grub i fini rad u jednom koraku, čime se smanjuju troškovi procesa.
Prelaskom s prethodno korištenih alata drugog proizvođača na proces MAPAL-a, kupac je mogao smanjiti vrijeme obrade s 70 na manje od deset sekundi. Pri 3.000 dijelova mjesečno, tako se štedi više od 50 sati vremena obrade - znatno veća produktivnost bez korištenja više alata.
Povećanje produktivnosti s postojećim strojevima
Prilagodba procesa postojećoj konfiguraciji strojeva bila je u središtu još jednog projekta iz hidraulike, koji se također bavio otvorima klipa. Ovdje se kupac neprestano suočava s većim količinama proizvodnje, za čiju bi učinkovitu proizvodnju bila potrebna veća produktivnost. Međutim, ulaganje u nove strojeve nije dolazilo u obzir zbog nestabilne ekonomske situacije. Za MAPAL je izazov bio postići povećanje produktivnosti i na postojećem stroju. Cilj je bio siguran proces s smanjenim ciklusnim vremenom.
Uzorak procesa nije se mogao izravno primijeniti jer predviđa korištenje posebnog punometalnog svrdla nakon smanjenja za prethodnu obradu. Međutim, dostupna snaga stroja nije bila dovoljna za ovo svrdlo. Stoga je MAPAL zamijenio bušenje predviđeno u standardnom konceptu s kružnim frezanjem, za koje je potrebno manje momenta. Nakon toga, s dva dodatna alata, kontrolni rubovi u otvoru klipa se kružno obrađuju. Za završnu obradu koristi se tehnologija vođenja MAPAL-a, koja osigurava najbolju okruglost i kvalitetu površine. Umjesto sedam alata koje je kupac koristio u svom prethodnom procesu, sada se koristi samo pet. Pri tome je ciklus vremena smanjen za 40 posto, što godišnje donosi uštedu od 1.250 radnih sati pri godišnjoj proizvodnji od 30.000 dijelova. Također su smanjeni troškovi: kupac godišnje štedi 14.000 eura.
Veći izlaz za elektromotore
U kontekstu rastuće elektromobilnosti, MAPAL je uz pomoć Generic Component pristupa vrlo brzo ponudio rješenje za obradu kućišta statora. U fokusu ove metode, koja je uspostavljena već nekoliko godina, je visoka preciznost proizvodnje s finim alatima za bušenje. Kako tržište sazrijeva, dolazi do promjena. Sada se sve više proizvode motori u većim količinama za vozila srednje klase. Također raste želja industrije za većom produktivnošću. Pri tome se u početku manje radi o postignutim reznim podacima, a više o smanjenju napora za podešavanje alata, što je potrebno za proizvodnju većih serija.
MAPAL je reagirao na promijenjene zahtjeve i sada nudi rješenje za završnu obradu s HPR400 tehnologijom. Alati s PKD oštricama dolaze bez potrebe za podešavanjem. Za razliku od oštrica finog alata, dovoljno je samo koristiti ih i zategnuti s pravim momentom. Osim izostanka napora za podešavanje, novo rješenje se također ističe dvostruko višim brzinama obrade, jer umjesto prethodna četiri reza sada dolazi do osam. Ukupno, proces donosi veći izlaz uz manje truda i time dovodi do značajnog povećanja produktivnosti.
Uzorak procesa MAPAL-a predviđa korištenje tehnologije vođenja za ovu obradu. I dalje ima svoju opravdanost, jer se tolerancije koje su od strane premium proizvođača propisane za određene modele ne mogu postići drugim postupcima. Također, komplicirani, tankostjeni dijelovi zahtijevaju fino bušenje koje razvija manje rezne sile.
Obrada milijuna rupa za zakovice s maksimalnom konstantnošću
U području završne montaže u zrakoplovstvu, produktivnost i visoka kvaliteta su jednako važni. Kada se segmenti putničkog aviona opremaju milijunima rupa za zakovice, stalna preciznost većinom ručno izvedenih obrada predstavlja izazov. Ovisno o spoju, rupe zahtijevaju faziranje, konusiranje ili jednostavno odburivanje.
Spotfacing alati s mikrostoperom od MAPAL-a u osnovi predstavljaju dubinski graničnik i osiguravaju da se neovisno o radniku uvijek postigne isti rezultat. Proizvođač alata preuzima predpodešavanje, tako da se u proizvodnji više ništa ne mora podešavati. S različitim reznih materijalima, spotfacing alati s mikrostoperom prikladni su za obradu aluminija, CFK ili titana. Prilagođena kodiranje boja sprječava zamjenu alata i time greške u procesu. Opcionalno, može se izravno na alatu izvršiti usisavanje prašine.
Osim pripreme za zakivanje, odrazivanje ili metalizacija područja oko rupa na vanjskoj površini aviona je slučaj za alate za spotfacing s mikrostopp-kavezom. Ciljano se uklanja boja kako bi se osigurala električna provodljivost između dijelova i time zaštita od udara munje. Alati za spotfacing s mikrostopp-kavezom pokazuju da se i s naizgled jednostavnim alatima mogu postići vrlo dobri efekti: sprječavanje grešaka u procesu također doprinosi većoj produktivnosti.
Bilo da se radi o automobilskoj industriji, zrakoplovstvu ili fluidnoj tehnici – s inteligentnim rješenjima i bliskim kontaktom s kupcima često se mogu otkriti velika produktivna potencijala. Kao tehnološki partner, MAPAL svojim kupcima nudi sveobuhvatno, tehnološki otvoreno savjetovanje i podršku s ciljem da se postignu rezultati koji nadmašuju očekivanja.
Kontakt:
