Na podlagi tega so te rešitve orodij prilagojene zahtevam, da bi podprle povečanje produktivnosti pri strankah. Kako dobro to deluje, kažejo zgodbe o uspehu iz različnih tržnih segmentov.
Produktivnost se povečuje, ko se doseže enak učinek z manj napora oziroma ko se z enakim vložkom doseže višji donos. Če se z nižjim vložkom doseže več, smo v kraljevski kategoriji povečanja produktivnosti: maksimalen učinek ob minimalnem naporu. To je lahko na primer uporaba manjšega števila orodij, s katerimi se pri enakem časovnem vložku proizvede večje število kosov.
Prilagojene rešitve za hidravliko
V tržnem segmentu fluidne tehnike lahko MAPAL na primer uporablja vzorčni proces za obdelavo drsne luknje v ohišjih hidravličnih ventilov. Ta luknja je v hidravličnih sistemih za gradbene stroje, kmetijske stroje in druge vedno zasnovana podobno. Da bi lahko nadzorovali različne oljne tokove glede na položaj drsnika, mora biti luknja, v kateri se giblje, zelo natančna. Načeloma MAPAL najprej pilotira to luknjo z vrtalnikom iz trdnega karbida in jo nato pripravi z orodjem za obdelavo za končno obdelavo.
Tri rezila za visoke pomike
Pri tem MAPAL ne ponuja le določene rešitve, temveč prilagaja izbiro orodij glede na posamezne razmere. Za hidravlično upravljanje pogona za bagger je bilo na primer izbrano tri rezilno pilotno orodje, s katerim je bil mogoč visok pomik v danem litju GG25. Zelo učinkovito nato tri rezilno orodje iz trdnega karbida opravi grobo in fino obdelavo v enem delovnem koraku ter s tem zmanjša stroške procesa.
S prehodom z orodij prejšnjega proizvajalca na proces MAPAL je stranka uspela zmanjšati čas obdelave s 70 na manj kot deset sekund. Pri 3.000 komponentah na mesec se tako prihrani več kot 50 ur obdelovalnega časa - bistveno višja produktivnost, brez večjega števila orodij.
Povečanje produktivnosti z obstoječim strojnim parkom
Prilagoditev procesa obstoječi konfiguraciji strojev je bila v središču še enega projekta iz hidravlike, kjer je šlo prav tako za drsne luknje. Tu se je stranka nenehno srečevala z večjimi količinami proizvodnje, za katere bi bila potrebna višja produktivnost za učinkovito proizvodnjo. Vlaganje v nove stroje pa zaradi spremenljive gospodarske situacije ni prišlo v poštev. Zato je bila za MAPAL izziv doseči povečanje produktivnosti tudi na obstoječem stroju. Cilj je bil varen proces z zmanjšanim časom cikla.
Vzorčni proces ni mogel biti neposredno uporabljen, ker po znižanju za predobdelavo predvideva uporabo posebnega vrtalnika iz trdnega karbida. Za ta vrtalnik pa obstoječa moč stroja ni bila dovolj. Zato je MAPAL nadomestil vrtanje, predvideno v standardnem konceptu, z obdelavo s krožnim rezanjem, za katero je potrebnega manj navora. Z dvema dodatnima orodjema se nato obdelajo vodilne robove v drsni luknji. Za končno obdelavo se uporablja tehnologija vodilne palice MAPAL, ki zagotavlja najboljšo okroglo obliko in kakovost površine. Namesto sedmih orodij, ki jih je stranka uporabljala v svojem prejšnjem procesu, sedaj zadošča le pet. Pri tem je bil čas cikla zmanjšan za 40 odstotkov, kar pri letni proizvodnji 30.000 komponent prinaša prihranek 1.250 delovnih ur. Ustrezno so se znižali tudi stroški: stranka letno prihrani 14.000 evrov.
Višji izkoristek za elektromotorje
V okviru naraščajoče elektromobilnosti je MAPAL s pomočjo pristopa Generic Component zelo hitro ponudila rešitev za obdelavo ohišja statorja. V središču zdaj že nekaj let uveljavljenega postopka je visoko natančna proizvodnja s finimi vrtalnimi orodji. Z naraščajočo zrelostjo se trg tukaj spreminja. Zdaj se v večjih količinah proizvajajo motorji za vozila srednjega razreda. S tem narašča tudi želja industrije po večji produktivnosti. Pri tem gre sprva manj za dosežene rezalne podatke kot za napor pri nastavitvi orodij, ki ga je treba zmanjšati za proizvodnjo večjih serij.
MAPAL je reagiral na spremenjene zahteve in zdaj ponuja rešitev za končno obdelavo s tehnologijo HPR400. Orodja s PKD rezili delujejo brez nastavitve. V nasprotju z rezili finega vrtalnega orodja je dovolj, da jih uporabimo in z ustreznim navorom zategnemo. Poleg odprave napora pri nastavitvi nova rešitev ponuja tudi dvakrat višje hitrosti obdelave, saj se namesto prejšnjih štirih rezil zdaj uporablja osem. Skupaj proces prinaša višji izkoristek z manj napora in tako vodi do znatnega povečanja produktivnosti.
Vzorčni proces MAPAL predvideva za to obdelavo uporabo tehnologije vodilne palice. In ta ima še naprej svoj smisel, saj toleranc, ki jih premium proizvajalci zahtevajo za nekatere modele, z drugimi postopki ni mogoče doseči. Tudi zahtevni, tankostenski deli zahtevajo fino vrtalno orodje, ki razvija manj rezalnega pritiska.
Obdelava milijonov lukenj za zakovice z maksimalno doslednostjo
Na področju končne montaže v letalski industriji sta produktivnost in visoka kakovost prav tako pomembni. Ko so segmenti potniškega letala opremljeni z milijoni lukenj za zakovice, je stalna natančnost obdelav, ki se večinoma izvajajo z ročnimi stroji, izziv. Glede na povezavo potrebujejo luknje faziranje, countersinking ali preprosto odgrizanje.
Orodja za faziranje z mikrostopom MAPAL v bistvu predstavljajo globinsko omejitev in zagotavljajo, da se ne glede na posameznega delavca vedno doseže enak rezultat. Proizvajalec orodij prevzame prednastavitev, tako da v proizvodnji ni več potrebna nobena prilagoditev. Z različnimi rezalnimi materiali so orodja za faziranje z mikrostopom primerna za obdelavo aluminija, CFK ali titana. Prilagojena barvna kodiranje preprečuje zamenjavo orodij in s tem napake v procesu. Po želji se lahko neposredno na orodju izvede tudi odsesavanje prahu.
Poleg priprave na zakovice je tudi obdelava ali metalizacija območja okoli lukenj na zunanji površini letal primer za orodja za obdelavo s mikrostopom. Pri tem se ciljno odstranjuje barva, da se zagotovi električna prevodnost med deli in s tem zaščita pri udaru strele. Orodja za obdelavo s mikrostopom dokazujejo, da je mogoče tudi z na videz preprostimi orodji doseči zelo dobre učinke: preprečevanje napak v procesu prav tako prispeva k večji produktivnosti.
Ne glede na to, ali gre za avtomobilsko industrijo, letalstvo ali tehnologijo tekočin – z inteligentnimi rešitvami in tesnim stikom s strankami je pogosto mogoče odkriti velike potenciale za produktivnost. Kot tehnološki partner MAPAL svojim strankam nudi celovito, tehnološko odprto svetovanje in podporo z namenom, da preseže zahtevane rezultate.
Kontakt:
