Pornind de la aceasta, aceste soluții de unelte sunt modificate în funcție de cerințe pentru a sprijini creșterea productivității clienților. Cât de bine reușește acest lucru, demonstrează poveștile de succes din diferite segmente de piață.
Productivitatea este crescută atunci când se obține același efect cu un efort mai mic sau când se realizează un randament mai mare cu aceeași investiție. Dacă se obține mai mult cu un efort mai mic, se află în clasa de elită a creșterii productivității: efect maxim cu un efort minim. Acest lucru poate fi realizat, de exemplu, prin utilizarea unui număr mai mic de unelte, cu care se pot produce cantități mai mari în același timp.
Soluții personalizate pentru hidraulică
În segmentul de piață al tehnicii fluidelor, MAPAL poate, de exemplu, să se bazeze pe un proces standard pentru prelucrarea orificiului de glisare în carcasele supapelor hidraulice. Acest orificiu este întotdeauna proiectat similar în instalațiile hidraulice pentru utilaje de construcții, mașini agricole și altele. Pentru a putea controla diferite circuite de ulei prin poziția glisorului, orificiul în care se mișcă acesta trebuie să fie foarte precis. În principiu, MAPAL pilotează mai întâi acest orificiu cu o burghiu din metal dur integral și îl pregătește ulterior cu un instrument de reamurire pentru finisare.
Tăiere cu trei muchii pentru avansuri mari
MAPAL nu oferă doar o soluție specifică, ci adaptează selecția uneltelor la condițiile respective. De exemplu, pentru controlul hidraulic al acționării unei excavatoare, a fost ales un burghiu pilot cu trei tăișuri, cu ajutorul căruia a fost posibil un avans mare în materialul de turnare GG25. Ulterior, uneltele de forare din carbură integrală cu trei tăișuri finalizează eficient operațiunile de prelucrare și finisare într-o singură etapă, reducând astfel costurile procesului.
Prin trecerea de la uneltele anterioare ale unui alt producător la procesul MAPAL, clientul a reușit să reducă timpul de prelucrare de la 70 la sub zece secunde. La 3.000 de componente pe lună, se economisesc astfel peste 50 de ore de timp de prelucrare – o productivitate semnificativ mai mare, fără a folosi mai multe unelte.
Cresterea productivității cu parcul de mașini existent
Ajustarea procesului la configurația existentă a mașinilor a fost în centrul atenției unui alt proiect din domeniul hidraulic, care a implicat de asemenea găuri pentru supape. Aici, clientul se confruntă constant cu volume de producție mai mari, pentru care ar fi necesară o productivitate mai mare pentru o fabricare eficientă. O investiție în mașini noi nu a fost o opțiune din cauza situației economice volatile. Prin urmare, provocarea pentru MAPAL a fost să obțină un câștig de productivitate și pe mașina sa existentă. Obiectivul a fost un proces sigur cu un timp de ciclu redus.
Procesul de modelare nu a putut fi aplicat direct, deoarece prevede utilizarea unei burghie speciale din carbură solidă după o reducere pentru prelucrare preliminară. Totuși, puterea mașinii disponibile nu a fost suficientă pentru acest burghiu. Prin urmare, MAPAL a înlocuit găurirea prevăzută în conceptul standard cu frezare circulară, pentru care este necesar un cuplu mai mic. Ulterior, cu două unelte suplimentare, se circulă marginile de ghidare în găurile de glisare. Pentru finisare, se utilizează tehnologia de ghidare a lui MAPAL, care asigură cele mai bune valori de concentricitate și calitate a suprafeței. În loc de cele șapte unelte pe care clientul le folosea în procesul său anterior, acum se descurcă cu doar cinci. Astfel, timpul de ciclu a fost redus cu 40%, ceea ce aduce o economie de 1.250 de ore de muncă la o producție anuală de 30.000 de piese. În consecință, costurile au scăzut și ele: clientul economisește anual 14.000 de euro.
Randament mai mare pentru motoarele electrice
În contextul emergentei mobilității electrice, MAPAL a reușit, cu ajutorul abordării Generic Component, să ofere rapid o soluție pentru prelucrarea carcasei statorului. În centrul acestui proces, care a fost stabilit de câțiva ani, se află fabricația de înaltă precizie cu unelte de găurire fine. Pe măsură ce piața devine mai matură, aceasta se schimbă. Acum se construiesc din ce în ce mai multe motoare în serii mai mari pentru vehicule din segmentul mediu. Astfel, crește și dorința industriei pentru mai multă productivitate. Aici, accentul nu se pune atât pe datele de tăiere obținute, cât pe reducerea efortului de setare pentru unelte, care trebuie să fie minimizat pentru fabricarea unor serii mai mari.
MAPAL a reacționat la cerințele schimbate și oferă acum o soluție pentru prelucrarea fină cu tehnologia HPR400. Uneltele cu tăișuri PKD nu necesită ajustare. Spre deosebire de tăișurile unui instrument de găurire fină, este suficient să le folosești și să le strângi cu cuplul corect. Pe lângă eliminarea efortului de ajustare, noua soluție se remarcă și prin viteze de prelucrare de două ori mai mari, deoarece, în loc de cele patru tăișuri anterioare, acum sunt utilizate opt. În ansamblu, procesul oferă un randament mai mare cu un efort mai mic, conducând astfel la o creștere semnificativă a productivității.
Procesul de model de la MAPAL prevede utilizarea tehnologiei de ghidare pentru această prelucrare. Și acesta își păstrează relevanța, deoarece toleranțele impuse de producătorii premium pentru anumite modele nu pot fi atinse cu alte metode. De asemenea, componentele subțiri și delicate, care sunt greu de strâns, necesită un instrument de găurire fin care dezvoltă o presiune de tăiere mai mică.
Prelucrarea a milioane de găuri pentru nituri cu o constanță maximă
În domeniul asamblării finale în construcția de aeronave, productivitatea și calitatea ridicată sunt la fel de importante. Atunci când segmentele unui avion de pasageri sunt echipate cu milioane de găuri pentru îmbinări prin nituri, menținerea constantă a preciziei procesărilor efectuate în principal cu unelte manuale reprezintă o provocare. În funcție de îmbinare, găurile necesită fazare, conicizare sau simplă debavurare.
Uneltele de spotfacing cu cadru Mikrostopp de la MAPAL reprezintă în principiu un limitator de adâncime și asigură faptul că, indiferent de operator, se obține întotdeauna același rezultat. Producătorul de unelte preia setarea inițială, astfel încât în producție nu mai trebuie să se facă ajustări. Cu diferite materiale de tăiere, uneltele de spotfacing cu cadru Mikrostopp sunt potrivite pentru prelucrarea aluminiului, CFRP sau titanului. O codificare a culorilor personalizată evită confuzia între unelte și, astfel, erorile în proces. Opțional, poate fi realizată o aspirație a prafului direct la unealtă.
Pe lângă pregătirea pentru nituri, îndepărtarea vopselei sau metalizarea zonei din jurul găurilor de pe suprafața exterioară a avioanelor este o situație pentru uneltele de spotfacing cu cușcă de microstop. Acest proces vizează îndepărtarea controlată a vopselei pentru a asigura conductivitatea electrică între piese și, astfel, protecția împotriva fulgerelor. Uneltele de spotfacing cu cușcă de microstop demonstrează că și cu unelte aparent simple se pot obține efecte foarte bune: prevenirea erorilor în proces contribuie, de asemenea, la o productivitate mai mare.
Fie că este vorba despre automotive, aeronautică sau tehnologia fluidelor – cu soluții inteligente și un contact strâns cu clienții, adesea se pot valorifica mari potențiale de productivitate. Ca partener tehnologic, MAPAL oferă clienților săi o consultanță cuprinzătoare, deschisă tehnologic și suport, având ca scop depășirea rezultatului solicitat.
Contact:
