Na základě toho jsou tyto nástrojová řešení modifikována podle požadavků, aby podpořila zvýšení produktivity u zákazníků. Jak dobře se to daří, ukazují úspěšné příběhy z různých tržních segmentů.
Produktivita se zvyšuje, když se stejný účinek dosáhne s menšími náklady, nebo když se stejným vkladem dosáhne vyššího výnosu. Když se s nižšími náklady dosáhne více, nacházíte se v královské třídě zvyšování produktivity: maximální účinek při minimálním úsilí. To může být například použití méně nástrojů, s nimiž se při stejném časovém úsilí vyrábí vyšší počty kusů.
Přizpůsobená řešení pro hydrauliku
V segmentu trhu Fluidtechnik může MAPAL například využít vzorový proces pro zpracování otvoru pro klapku v tělesech hydraulických ventilů. Tento otvor je v hydraulických systémech pro stavební stroje, zemědělské stroje a další vždy podobně navržen. Aby bylo možné řídit různé olejové okruhy prostřednictvím polohy klapky, musí být otvor, ve kterém se pohybuje, velmi přesný. Základně MAPAL nejprve pilotuje tento otvor pomocí plně karbidového vrtáku a poté jej připravuje pomocí nástroje na vyvrtávání pro finální úpravu.
Trojbřitý pro vysoké posuvy
Přitom MAPAL nenabízí pouze jedno konkrétní řešení, ale přizpůsobuje výběr nástrojů daným podmínkám. Například pro hydraulické ovládání pohonu bagru byl zvolen tříbřitý pilotní vrták, který umožnil vysoký posuv v daném litinovém materiálu GG25. Velmi efektivně poté tříbřitý plně karbidový nástroj pro vrtání provádí hrubování a dokončování v jednom pracovním kroku, čímž snižuje náklady na proces.
Přechodem z dříve používaných nástrojů jiného výrobce na proces MAPAL dokázal zákazník zkrátit čas zpracování z 70 na méně než deset sekund. Při 3 000 dílech měsíčně se tímto způsobem ušetří více než 50 hodin času zpracování – což představuje podstatně vyšší produktivitu, aniž by bylo potřeba použít více nástrojů.
Zisk produktivity s existujícím strojovým parkem
Přizpůsobení procesu stávající konfiguraci strojů bylo v popředí dalšího projektu z hydrauliky, který se také týkal otvorů pro klapky. Zde se zákazník opakovaně potýkal s většími výrobními objemy, pro jejichž efektivní výrobu by byla potřebná vyšší produktivita. Investice do nových strojů však vzhledem k volatilnímu hospodářskému prostředí nebyla na pořadu dne. Pro MAPAL tedy představovala výzvu dosáhnout zvýšení produktivity i na stávajícím stroji. Cílem byl bezpečný proces s redukovanou cyklovou dobou.
Vzorkový proces nemohl být přímo aplikován, protože po snížení pro předběžné zpracování předpokládá použití speciálního vrtáku z tvrdokovu. Pro tento vrták však nebyl k dispozici dostatečný výkon stroje. MAPAL proto nahradil vrtání, které bylo plánováno ve standardním konceptu, za cirkulární frézování, pro které je potřeba méně točivého momentu. Následně jsou pomocí dvou dalších nástrojů obrobeny řídicí hrany ve vyvrtané díře. Pro finální úpravu se používá technologie vedení od MAPAL, která zajišťuje nejlepší kulatost a kvalitu povrchu. Místo sedmi nástrojů, které zákazník používal ve svém dosavadním procesu, nyní vystačí pouze s pěti. Přitom se podařilo snížit cyklový čas o 40 procent, což při roční výrobní kapacitě 30 000 dílů přináší úsporu 1 250 pracovních hodin. Odpovídajícím způsobem také klesly náklady: Zákazník ročně ušetří 14 000 eur.
Vyšší výkon pro elektromotory
V rámci rostoucí elektromobility dokázal MAPAL s využitím přístupu Generic Component velmi rychle nabídnout řešení pro zpracování statorového pouzdra. V centru pozornosti tohoto již několik let etablovaného postupu stojí vysoce přesná výroba s jemně vrtacími nástroji. S rostoucí zralostí se trh mění. Stále více se nyní vyrábějí motory ve vyšších počtech pro vozidla středního segmentu. S tím roste i přání průmyslu po větší produktivitě. Zpočátku se přitom méně jedná o dosažené řezné parametry, ale spíše o náklady na nastavení nástrojů, které by měly být sníženy pro výrobu větších sérií.
MAPAL reagoval na změněné požadavky a nyní nabízí řešení pro jemné obrábění s technologií HPR400. Nástroje s PKD břity nevyžadují žádné nastavení. Na rozdíl od břitů jemného vrtacího nástroje stačí je nasadit a utáhnout správným točivým momentem. Kromě zrušení potřeby nastavení nová řešení také vynikají dvojnásobně vyššími rychlostmi obrábění, protože místo dosavadních čtyř břitů nyní používají osm. Celkově proces přináší vyšší výstup s menšími nároky a vede tak k výraznému zvýšení produktivity.
Vzorek procesu od MAPAL předpokládá pro tuto úpravu použití technologie vodicích lišt. A to má také nadále své oprávnění, protože tolerances předepsané prémiovými výrobci pro některé modely nelze dosáhnout jinými postupy. Také obtížně upínatelné, tenkostěnné součásti vyžadují jemné vrtací nástroje, které vyvíjejí menší řezný tlak.
Zpracování milionů otvorů pro nýtování s maximální stálostí
V oblasti finální montáže ve výrobě letadel jsou produktivita a vysoká kvalita stejně důležité. Když jsou segmenty dopravního letadla vybaveny miliony otvorů pro nýtové spoje, je trvalá přesnost převážně ručně prováděných operací výzvou. V závislosti na spoji potřebují otvory zkosení, zahloubení nebo jednoduše odhrotování.
Nástroje pro spotfacing s mikrostoppovým pouzdrem od MAPAL v podstatě představují hloubkový doraz a zajišťují, že bez ohledu na konkrétního pracovníka je vždy dosaženo stejného výsledku. Výrobce nástrojů se postará o přednastavení, takže ve výrobě již není potřeba nic nastavovat. S různými řeznými materiály jsou nástroje pro spotfacing s mikrostoppovým pouzdrem vhodné pro zpracování hliníku, CFRP nebo titanu. Specifické barevné kódování pro zákazníka zabraňuje záměně nástrojů a tím i chybám v procesu. Volitelně může být přímo na nástroji provedeno odsávání prachu.
Kromě přípravy na nýtování je zrcadlení nebo metalizace oblasti kolem otvorů na vnější straně letadel úkolem pro nástroje pro spotfacing s mikrostoppovým pouzdrem. Při tomto procesu se cíleně odstraňuje lak, aby se zajistila elektrická vodivost mezi díly a tím i ochrana při úderu blesku. Nástroje pro spotfacing s mikrostoppovým pouzdrem ukazují, že i s na první pohled jednoduchými nástroji lze dosáhnout velmi dobrých efektů: Prevence chyb v procesu také přispívá k vyšší produktivitě.
Ať už automobilový průmysl, letectví nebo technika fluidů – s inteligentními řešeními a úzkým kontaktem se zákazníky lze často odhalit velké potenciály produktivity. Jako technologický partner nabízí MAPAL svým zákazníkům komplexní, technologicky otevřené poradenství a podporu s cílem překonat požadovaný výsledek.
Kontakt:
