Na zaledwie 8 m² powierzchni dwa centra obróbcze 5-osiowe wykonują skomplikowane detale o średnicy do 630 x 500 mm i wadze 600 kg. Kluczem do jeszcze bardziej efektywnej obróbki jest integracja wielu procesów w jednym mocowaniu. DMC 65 monoBLOCK 2. generacji łączy na życzenie sześć technologii: frezowanie, toczenie z prędkością do 1.200 min-1, szlifowanie, zazębianie, pomiar w procesie i ultradźwięki.
DMG MORI uwzględniło wyzwania nowoczesnej produkcji i opracowało następców, którzy pracują precyzyjniej, elastyczniej i ekonomiczniej, a jednocześnie mogą być stosowani zarówno w wersji samodzielnej, jak i zautomatyzowanej. Całość pod hasłem „Gotowe na automatyzację” z drzwiami roboczymi otwierającymi się na lewo umożliwia idealne połączenie z automatyką. Seria DMC konsekwentnie realizuje bez ograniczeń dostęp do strefy roboczej, magazynu narzędzi i miejsca ustawienia z przodu – jako jedyny koncept maszyny tego typu.
W zależności od zastosowania klient ma do dyspozycji szeroki wachlarz rozwiązań automatyzacyjnych. Oprócz magazynu okrągłego RPS 3 lub obsługi palet PH Cell, w zależności od zastosowania, można również podłączyć obsługę detali Robo2Go Milling lub połączoną obsługę detali i palet MATRIS WPH. Również bezzałogowe systemy transportowe z serii AMR doskonale nadają się do automatyzacji.
Dokładność pozycjonowania 4 µm
DMC 65/75 monoBLOCK 2. generacji wyróżnia się doskonałą dokładnością i niezawodnością. Trzypunktowe podparcie zapewnia najlepszą stabilność i najwyższą wydajność obróbcza. Dzięki stabilnej konstrukcji z dużym wózkiem i prowadnicami o szerokości 45 mm we wszystkich osiach zapewniona jest doskonała trwała dokładność.
Duże śruby kulowe o średnicy do 50 mm również przyczyniają się do wysokiej precyzji maszyny. Rozbudowane środki chłodzące w maszynie podstawowej, kompensacja wielopunktowa oraz termicznie symetryczne chłodzenie tłoków prowadzą do wyższej dokładności i lepszej jakości powierzchni. Łącznie osiągana jest dokładność pozycjonowania 4 µm, co czyni DMC 65/75 monoBLOCK 2. generacji idealnym wyborem do wymagających zadań obróbczych.
Wręgi MASTER i do 240 narzędzi zintegrowanych z maszyną
Szeroki asortyment wręgów pozwala na dostosowanie DMC 65 monoBLOCK 2. generacji do specyficznych zastosowań. Oferta obejmuje prędkości obrotowe do 30.000 min-1 lub momenty obrotowe do 200 Nm. Wszystkie wręgi MASTER mają 36-miesięczną gwarancję bez ograniczenia godzinowego oraz techniczną dostępność powyżej 96 procent. Zintegrowany z maszyną magazyn narzędzi z maksymalnie 240 miejscami zapewnia minimalne czasy przestojów nawet w przypadku różnorodnej produkcji jednostkowej i małoseryjnej. DMC 75 monoBLOCK 2. generacji jest wstępnie skonfigurowana z wręgiem speedMASTER 20.000 (35 kW, 130 Nm) i oferuje doskonałe wyposażenie w najlepszej cenie. Magazyn narzędzi z 60 miejscami oraz cykl technologiczny Machine Protection Control (MPC) również wchodzą w skład pakietu.
Zdigitalizowana produkcja
Ergonomiczne sterowanie jest również kluczowym tematem po stronie sterowania. Aplikacja CELOS X działa opcjonalnie na nowoczesnym Siemens SINUMERIK ONE lub aktualnym TNC 7 od HEIDENHAIN. Aplikacyjny interfejs użytkownika oraz standard UMATI tworzą podstawę dla zdigitalizowanej produkcji przyszłości. Szeroka gama ekskluzywnych cykli technologicznych DMG MORI ułatwia programowanie zorientowane na warsztat w DMC 65/75 monoBLOCK 2. generacji. Ponadto GREENMODE wspiera oszczędną produkcję. Efektywne energetycznie komponenty oraz inteligentne monitorowanie maszyny redukują zużycie energii o ponad 30 procent, co umożliwia DMC 65/75 monoBLOCK 2. generacji krok w kierunku bardziej zrównoważonej produkcji.
Kontakt:
