Na pouhých 8 m² plochy obsluhy vyrábějí obě 5-osé simultánní obráběcí centra složité dílce až do ø 630 x 500 mm a 600 kg. Klíčem k ještě efektivnějšímu obrábění je integrace několika procesů v jednom upnutí. DMC 65 monoBLOCK 2. generace tak na přání kombinuje šest technologií: frézování, soustružení až do 1.200 min-1, broušení, zubování, měření v procesu a ultrazvuk.
DMG MORI zohlednil výzvy moderní výroby a vyvinul nástupce, kteří pracují přesněji, flexibilněji a ekonomičtěji, a to jak v samostatné variantě, tak automatizovaně. V duchu motta „Ready for Automation“ s pracovními dveřmi otevírajícími se vlevo je umožněno dokonalé napojení na automatizaci. DMC série důsledně realizuje neomezený přístup do pracovního prostoru, do nástrojového magazínu a na místo pro seřízení zepředu – jako jediný strojní koncept svého druhu.
Podle aplikace je k dispozici široká škála automatizačních řešení. Kromě kulového zásobníku RPS 3 nebo manipulace s paletami PH Cell mohou být v závislosti na aplikaci připojeny také manipulace s dílci Robo2Go Milling nebo kombinovaná manipulace s dílci a paletami MATRIS WPH. Také bezřidičové dopravní systémy série AMR jsou vynikající pro automatizaci.
4 µm přesnost polohování
DMC 65/75 monoBLOCK 2. generace se vyznačuje vynikající přesností a spolehlivostí. Tříbodová opora zajišťuje nejlepší stabilitu a nejvyšší výkon obrábění. Díky stabilní konstrukci s velkoobjemovým vozíkem a 45 mm širokými vodítky ve všech osách je zajištěna vynikající trvalá přesnost.
Velké kuličkové šrouby s průměrem až 50 mm také přispívají k vysoké přesnosti stroje. Rozsáhlá chladicí opatření v základním stroji, kompenzace víceosých pohybů a termosymetrické chlazení vedou k vyšší přesnosti a lepší kvalitě povrchu. Celkově se dosahuje přesnosti polohování 4 µm, což činí DMC 65/75 monoBLOCK 2. generace ideální volbou pro náročné obráběcí úkoly.
MASTER vřetena a až 240 nástrojů integrovaných do stroje
Široká paleta vřeten umožňuje aplikacím specifické vybavení DMC 65 monoBLOCK 2. generace. Nabídka sahá od otáček až 30.000 min-1 nebo točivých momentů až 200 Nm. Všechna MASTER vřetena mají 36měsíční záruku bez omezení hodin a technickou dostupnost přes 96 procent. Integrovaný nástrojový magazín s až 240 místy zajišťuje v případě DMC 65/75 monoBLOCK 2. generace také při variabilní výrobě jednotlivých dílů a malých sérií minimální vedlejší časy. DMC 75 monoBLOCK 2. generace je předkonfigurována s 20.000 speedMASTER vřetenem (35 kW, 130 Nm) a nabízí špičkové vybavení za nejlepší cenu. Nástrojový magazín s 60 místy a technologický cyklus Machine Protection Control (MPC) jsou také součástí balíčku.
Digitalizovaná výroba
Ergonomické ovládání je také z pohledu řízení centrálním tématem. Aplikace založená na CELOS X běží volitelně na moderním Siemens SINUMERIK ONE nebo aktuálním TNC 7 od HEIDENHAIN. Aplikace založené uživatelské rozhraní a standard UMATI vytvářejí základ pro digitalizovanou výrobu budoucnosti. Velký sortiment exkluzivních technologických cyklů DMG MORI usnadňuje dílenské programování na DMC 65/75 monoBLOCK 2. generace. Kromě toho GREENMODE podporuje šetrnou výrobu. Energeticky efektivní komponenty a inteligentní monitorování stroje snižují spotřebu energie o více než 30 procent, takže DMC 65/75 monoBLOCK 2. generace umožňuje krok k udržitelnější výrobě.
Kontakt:
