Sur seulement 8 m² de surface, les deux centres d'usinage simultané à 5 axes fabriquent des pièces complexes jusqu'à ø 630 x 500 mm et 600 kg. La clé d'un usinage encore plus efficace est l'intégration de plusieurs processus dans un seul montage. Ainsi, le DMC 65 monoBLOCK 2ème génération combine sur demande six technologies : fraisage, tournage jusqu'à 1 200 min-1, meulage, denture, mesure en cours de processus et ultrason.
DMG MORI a pris en compte les défis d'une production moderne et a développé des successeurs qui travaillent de manière plus précise, flexible et économique, pouvant être utilisés à la fois en version autonome et automatisée. Tout cela sous le slogan « Prêt pour l'automatisation » avec une porte de travail s'ouvrant vers la gauche, permettant une parfaite connexion à l'automatisation. La série DMC met en œuvre un accès sans restriction à l'espace de travail, au magasin d'outils et à la zone de montage depuis l'avant – comme le seul concept de machine de son genre.
Selon le cas d'application, une large gamme de solutions d'automatisation est disponible pour le client. En plus du magasin rotatif RPS 3 ou de la manipulation de palettes PH Cell, selon le cas d'application, la manipulation de pièces Robo2Go Milling ou la manipulation combinée de pièces et de palettes MATRIS WPH peuvent également être connectées. Les systèmes de transport sans conducteur de la série AMR sont également excellents pour l'automatisation.
Précision de positionnement de 4 µm
Le DMC 65/75 monoBLOCK 2ème génération se distingue par son excellente précision et fiabilité. Le support à 3 points assure une stabilité optimale et une performance d'usinage maximale. Grâce à la construction stable avec un chariot de grand volume et des guidages de rouleaux de 45 mm de large dans tous les axes, une excellente précision de long terme est garantie.
Des vis à billes de grande dimension avec un diamètre allant jusqu'à 50 mm contribuent également à la haute précision de la machine. Des mesures de refroidissement étendues dans la machine de base, la compensation multi-capteurs ainsi qu'un refroidissement thermosymétrique des amortisseurs conduisent à une plus grande précision et une meilleure qualité de surface. Au total, une précision de positionnement de 4 µm est atteinte, ce qui fait du DMC 65/75 monoBLOCK 2ème génération un choix idéal pour des tâches d'usinage exigeantes.
Broches MASTER et jusqu'à 240 outils intégrés à la machine
La large gamme de broches permet un équipement spécifique à l'application du DMC 65 monoBLOCK 2ème génération. L'offre va des vitesses allant jusqu'à 30 000 min-1 ou des couples allant jusqu'à 200 Nm. Toutes les broches MASTER bénéficient d'une garantie de 36 mois sans limite d'heures et d'une disponibilité technique de plus de 96 %. Un magasin d'outils intégré à la machine avec jusqu'à 240 emplacements garantit, dans le cas du DMC 65/75 monoBLOCK 2ème génération, des temps d'arrêt minimaux même dans une production de pièces uniques et de petites séries variées. Le DMC 75 monoBLOCK 2ème génération est préconfiguré avec une broche speedMASTER de 20 000 (35 kW, 130 Nm) et offre un équipement de pointe à un prix imbattable. Un magasin d'outils avec 60 emplacements et le cycle technologique Machine Protection Control (MPC) font également partie du package.
Production numérisée
L'utilisation ergonomique est également un thème central du côté du contrôle. L'application CELOS X, basée sur des applications, fonctionne soit sur le moderne Siemens SINUMERIK ONE, soit sur un TNC 7 actuel de HEIDENHAIN. L'interface utilisateur basée sur des applications ainsi que la norme UMATI créent une base pour la fabrication numérisée de demain. Une large gamme de cycles technologiques exclusifs DMG MORI facilite la programmation orientée atelier sur le DMC 65/75 monoBLOCK 2ème génération. De plus, le GREENMODE soutient une fabrication respectueuse des ressources. Des composants économes en énergie et une surveillance intelligente de la machine réduisent la consommation d'énergie de plus de 30 %, permettant ainsi au DMC 65/75 monoBLOCK 2ème génération de faire un pas vers une production plus durable.
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