Pe o suprafață de doar 8 m², cele două centre de prelucrare simultană pe 5 axe fabrică piese complexe de până la ø 630 x 500 mm și 600 kg. Cheia pentru o prelucrare și mai eficientă este integrarea mai multor procese într-o singură fixare. Astfel, DMC 65 monoBLOCK a 2-a generație combină la cerere șase tehnologii: frezare, turnare cu până la 1.200 min-1, șlefuire, dinte, măsurare în proces și ultrasonice.
DMG MORI a luat în considerare provocările unei producții moderne și a dezvoltat succesoare care lucrează mai precis, mai flexibil și mai economic, putând fi utilizate atât ca variante standalone, cât și automatizate. Totul sub motto-ul „Ready for Automation” cu ușa de lucru care se deschide spre stânga, permițând o conectare perfectă la automatizare. În acest sens, seria DMC asigură accesul neîngrădit la spațiul de lucru, magazinul de unelte și locul de pregătire din față – ca singurul concept de mașină de acest tip.
În funcție de caz, clientului îi stă la dispoziție o gamă largă de soluții de automatizare. Pe lângă magazinul rotativ RPS 3 sau manipularea paletelor PH Cell, în funcție de aplicație, pot fi conectate și manipularea pieselor Robo2Go Milling sau manipularea combinată a pieselor și paletelor MATRIS WPH. De asemenea, sistemele de transport fără șofer din seria AMR sunt excelente pentru automatizare.
Precizie de poziționare de 4 μm
DMC 65/75 monoBLOCK a 2-a generație se remarcă prin precizia și fiabilitatea sa excepțională. Suportul cu 3 puncte asigură cea mai bună stabilitate și cea mai înaltă performanță de prelucrare. Datorită construcției stabile cu un pat de mare volum și ghidaje cu role de 45 mm lățime pe toate axele, se garantează o precizie excelentă pe termen lung.
Acționările cu șurub cu bilă de mari dimensiuni, cu un diametru de până la 50 mm, contribuie de asemenea la precizia ridicată a mașinii. Măsurile extinse de răcire în mașina de bază, compensarea multipunct și răcirea termodinamică a amortizoarelor duc la o precizie mai mare și o calitate superioară a suprafeței. În total, se atinge o precizie de poziționare de 4 μm, ceea ce face din DMC 65/75 monoBLOCK a 2-a generație o alegere ideală pentru sarcini de prelucrare exigente.
Spindle MASTER și până la 240 de unelte integrate în mașină
Gama largă de spindles permite o echipare specifică aplicației pentru DMC 65 monoBLOCK a 2-a generație. Oferta variază de la viteze de până la 30.000 min-1 sau momente de torsiune de până la 200 Nm. Toate spindles MASTER au o garanție de 36 de luni fără limită de ore și o disponibilitate tehnică de peste 96%. Un magazin de unelte integrat în mașină cu până la 240 de locuri asigură, în cazul DMC 65/75 monoBLOCK a 2-a generație, timpi minimi de nefuncționare chiar și în producția de piese unice și serii mici variate. DMC 75 monoBLOCK a 2-a generație este preconfigurată cu un spindle speedMASTER de 20.000 (35 kW, 130 Nm) și oferă o echipare de top la cel mai bun preț. Un magazin de unelte cu 60 de locuri și ciclul tehnologic Machine Protection Control (MPC) fac parte de asemenea din pachet.
Producție digitalizată
Operarea ergonomic este, de asemenea, un subiect central din perspectiva controlului. Aplicația bazată pe CELOS X funcționează opțional pe modernul Siemens SINUMERIK ONE sau pe un TNC 7 actual de la HEIDENHAIN. Interfața utilizator bazată pe aplicație și standardul UMATI creează o bază pentru producția digitalizată a viitorului. O gamă largă de cicluri tehnologice exclusive DMG MORI facilitează programarea orientată spre atelier pe DMC 65/75 monoBLOCK a 2-a generație. În plus, GREENMODE susține o producție care economisește resurse. Componentele eficiente energetic și o monitorizare inteligentă a mașinii reduc consumul de energie cu peste 30%, astfel încât DMC 65/75 monoBLOCK a 2-a generație permite trecerea la o producție mai sustenabilă.
Contact:
